施工现场混凝土质量的控制.pdf

施工现场混凝土质量的控制 朱邦栓 (淮北矿业集团T程建设公司，安徽 淮北 235000) [摘 要]本文通过对施工现场影响混凝土质量的各个环节的分 施 现场所有的砂、石子在各个部位的含水率也不尽相 析．说明了如何在施工过程中控制好混凝土的质量。 同，故在现场取样时的样品，必须具有代表性，能基本反映材料 [关键词]施工现场；混凝土；质量控制 的含水情况。根据笔者单位多年的施T经验，_般取一批材料 [中图分类号]TU528．06 [文献标识码]B 的外表去掉 500mm厚的部位，比较有代表性。取样的重量，一 般砂取 1O00g左右，石子取 2O00g左右。 0．引言 2．1．3材料含水率的测定 施工现场混凝土质量的控制，需从材料进场的检查验收、 取样后用天平准确的称量出样品的重量 ，做好记录，然后 混凝土配合比的调整、混凝土的搅拌、混凝土的运输与浇筑 、混 将样品放入炒锅炒干至无水冷却后，再称其重量。材料的含水 凝土的养护等方面去控制。笔者将具体做法提出，供交流。 率是指材料所含水份的重量与该材料烘干至恒重时的重量之 1．材料进厂的检查验收 比，这样，样品的含水率就可以计算出来。在整个过程中要注意 1．1水泥 样品的每次转移要彻底，以免造成样品含水率的测算不准。 水泥进场应有水泥的产品合格证、 厂检验报告。对水泥 2．2现场配合比的计算 品种、级别、包装或散装仓号、出场 日期进行检查验收，确保进 现场材料含水率测算出来。我们就可以准确地计算出施T 场的水泥满足设计混凝土的要求。检查符合要求后，按要求取 现场的配合比。假设砂的含水率为a％，石子的含水率为h％， 样对水泥强度、安定性及其他必要的指标进行复试 (散装不超 则现场配合比的各种材料重量为： 过 500t为一批 ，袋装不超过 200t为一批 )。复试合格后的水 水泥：C：C(kg) 泥，方可使用。 砂 ：S--S(1+a％)(kg) 1．2砂 石子：G=G(1+h％)(kg) 施工单位应按批对进场砂进行质量检验，正常情况下，机 水 ：W ： 一Sxa％一Gxb％(kg) 械化集中生产的天然砂，以400m 或600t为一批。人丁分散生 式中：C、S、G、W 为试验室提供的水泥、砂子、石子、水量 产的以200m 或300t为一检验批 ，不足上述规定者也以一批 (kg)，G、S、G、W为施 现场配合比水泥、砂、石子、水量 检验。进场的砂每批至少取样对颗粒级配和含泥量进行检验， (kg)。 如为海砂，还应检验其氯盐含量。 3．混凝土原材料的计量 13石子 3．1在混凝土每一一作班正式称量前，各种衡器应进行零 石子进场应先检查生产厂家和供货单位提供的产品合格 点校核，保证计量准确 证及质量检验报告，收货时按同产地同规格分批验收，用大型 3．2各种原材料应根据施]现场实际配合比，采用重量法 T具运输的石子 (如火车、货船或汽车 )以400m或 600t为一 计量，严禁采用容积法。混凝土原材料的每盘称量允许偏差见 验收批，用小型工具 (如马车、拖拉机等 )运输的以200m 或 表 1 300t为一验收批，不足上述者以一验收批论处。进场的每批石 原材料每盘称量允许偏差 表 1 子至少应进行颗粒级配、含