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提高蒸压灰砂砖质量的几个技术措施 黄华大 (浙江中材工程设计院西南分院，四川 成都 710061) 中图分类号 ：TU522．1 文献标识码：A 文章编号 ：1001—6945(2008I12-0032—03 近些年来 ，因工作需要 ，我 曾到过广东、温州、武 质量符合生产灰砂砖要求，而磨细度又在 008号方 汉 、四川I、重庆 、湖北等一些蒸压灰砂砖厂 ，发现有些 孔筛的筛余小于 10％(4500cm2／g)时，其用量一般可 厂生产的灰砂砖外观质量和强度均较差 ，一般强度在 以 (以灰砂混合料中含活性氧化钙在 6％～7．5％)由 10MPa左右 ；有 的甚至在 10MPa以下 ，达不到 下面公式计算求出。 GB11945—1999标准要求，真是十分令人担忧。追究其 原因，除了原材料质量和设备质量问题外 ，主要是这 = 丧 。％ 些生产企业的蒸压灰砂砖生产管理水平较低 、生产经 式中 日一灰砂混合料的生石灰实际用量，％； 验不足、技术力量薄弱所致 。为使蒸压灰砂砖行业提 C 一灰砂混合料 中活性氧化钙镁的含量 ，一般为 高生产管理水平 ，使生产出来的灰砂砖达到国家标 6％～7．5％： 准 ，以满足建筑工程需要 ，特撰写本文 以供蒸压灰砂 C一生石灰的活性氧化钙含量。 砖企业参考 ，起抛砖引玉的作用。 只要灰砂混合料的生石灰用量确定后 ，砂子 的用 1 最佳的生石灰用量 量即可得出： 蒸压灰砂砖的主要原料是生石灰和砂子 ，它 的强 砂子用量 (％)=l一生石灰用量 (％) 度是靠生石灰 中的活性 CaO与砂 中的SiO在水热条 把计算出的生石灰用量用于试配料 ，从中求得最 件下起化学反应生成低碱水化硅酸钙 CSH(B)和托勃 佳生石灰用量。 莫来石 C4SH ，把未参与反应的砂粒胶结在一起而获 2 加入废灰砂砖块 得的。由此可知 ，灰砂料 中如果生石灰用量太少 ，不但 将生石灰用量 l0％～15％比例的废灰砂砖块加 会使砖坯成型后因胶结料不足而松散产生缺棱掉角， 入到生石灰 中一起被破碎 ，进球磨机一同粉磨 ，这样 影响其外观质量 ；更重要的是因化学反应生成的水化 不但可提高球磨机产量或提高生石灰的磨细度 ；而且 硅酸钙量不足而使砖的强度大大降低 ，达不到国家标 能显著地提高灰砂砖的强度 。其原 因是废砖块里已有 准要求。生石灰用量过大，不但会使灰砂砖生产成本 一 定量的水硅酸钙晶粒存在 ，加废砖块到灰砂料中， 增高，而且 由于砖 中存在过多的CaO，使反应生成的水 就等于加入了水化硅酸钙晶粒。由于灰砂料 中有水化 化产物大部分是高碱水化硅酸钙 C2SH(A)、C2SH(C)，这 硅酸钙 晶粒存在 ，灰砂料中的活性氧化钙和氧化硅在 种水化产物的强度较差 ，故生成的砖强度不高，加之 一 定湿热条件下，很快地围绕在水化硅酸钙 晶粒的周 剩余未参加化学反应的氢氧化钙 Ca(OH)结晶强度更 围生成水化硅酸钙 ，即大大提高了活性氧化钙与二氧 低 ，所以总的反映到砖上的抗压、抗折强度偏低 ，也达 化硅之间的化学反应速度 ，使水化硅酸钙凝胶增多， 不到标准要求。因此在蒸压灰砂砖生产中，加大生石 从而提高了灰砂砖的强度 。又因为废砖 中还含有大量 灰用量是有害而无益的，必须严格控制生石灰用量， 的砂粒 ．进入球磨机与生石灰一起粉磨成细砂 ，这样 以能保证产生足够 的低碱水化硅酸钙凝胶来胶结砂 不但增加了砂子参与化学反应的表面积 ，同时也暴露 粒而产生所需的强度为准，最佳的生石灰用量应根据 了砂的新的表面，使与生石灰的接触面增加，反应阻 所用生石灰的质量 、磨细度 、砂子的细度模数和颗粒