拖泵在240米钢筋混凝土烟囱外筒施工中的应用.doc

PAGE 1 PAGE 4 拖泵在240米钢筋混凝土烟囱外筒施工中的应用 ［摘 要］ 在我公司建设的河南***电力***山电厂一期工程2X600MW机组工程中，所承建的240米双钢内筒钢筋混凝土烟囱的筒身施工采用液压提升模板法，该提升装置通过液压缸同步提升施工操作平台进行施工，在施工中采用拖泵泵送技术，直接泵送到233米，加快了施工进度，并且筒身施工质量好。此施工工艺我公司首次使用，以每天三米的速度刷新了公司记录，效果较好。此后又先后在我公司山东***工地、山东***四期2X 1000MW机组 ［关键词］ 烟囱 液压提模装置 拖泵 应用 1 工程概况 本工程为240/2Φ6.8m双管钢内筒烟囱。结构由钢筋混凝土外筒壁、筒内设五层检修平台、吊装平台、顶部平台、二个钢内筒、二个钢内烟道和其它附属设施等七部分组成。 钢筋混凝土外筒壁顶部外直径为18.0米，底部外直径为25.2米。烟囱砼筒壁设计为变坡圆台体，高度233m，坡度4%～0递减变化；砼筒壁厚度从300～600毫米分层递减变化；砼筒壁混凝土0m～100m标号为C40，100m～233m标号为C30。从筒壁外侧135m～233m砼筒壁、233m～240m钢内筒筒壁设置五道红白相间的航空色标标志。当筒壁施工至13.5m时开始组装液压提模装置，筒壁从13.5m 2施工方案的选择 由于本工程采用双钢内筒工艺，烟囱外筒直径较普通耐火砖内衬烟囱直径大，混凝土量也较大。例如：菏泽电厂240/10米烟囱筒身混凝土为4508 立方米，而本工程240/2Φ6.8m米烟囱筒身混凝土为6200立方米。烟囱筒壁采用无井架液压提模法施工。上料系统原设计采用两台吊笼，每次提升混凝土0.4立方米。由于本工程混凝土量大，工期紧，故选择采用拖泵作为砼垂直运输工具，而用吊笼作为人员上下通道和砼辅助运输工具。这样液压提模装置受力减少，在设计上可以降低成本，同时吊笼不提升混凝土，减少了使用频率，降低了配件损耗率，增多周转次数，节约了工程费用。 3．施工技术措施 3．1拖泵的选型 我公司以前采用输出压力13mpa的拖泵，最高布料高度达150m，经过计算压力损耗，在本工程中我们采用了*****科技有限公司生产的HBT60C-1416型拖泵，理论混凝土输送量（低压）57.8m3, 理论混凝土输送量（高压）40.5m3. 理论混凝土输送压力（低压）11mpa, 理论混凝土输送压力（高压）16.5mpa.有高低压切换,高度达到120米 3．2拖泵的安装 为了克服拖泵竖向泵管内的混凝土自压力，根据浇筑高度分两次安装 ，第一次安装在据烟囱35米处，当混凝土浇到100米高度时拖泵移至距烟囱100米处，既不小于浇筑高度的三分之一。拖泵安装在100厚C10混凝土垫层上。开始浇混凝土时发现拖泵与泵管连接处冲击力较大，造成连接管经常断裂，经过研究我们采用在拖泵的前方泵管位置浇筑1.5米见方的混凝土支墩，将泵管浇在 混凝土内，减少了拖泵的冲击力，同时将烟囱位置与竖管连接处的水平管也浇在混凝土支墩内,减少水平力对竖管的 3．3耐超高压的管道系统 　　由于烟囱高度达240米，管道爆裂后换管较困难，管道内压力较大，因此采用耐超高压的管道系统。此外常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取下述解决方案。 3.3.1采用壁厚为9.5mm以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。 3.3.2管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。 3.3.3带骨架的超高压砼密封圈能防止砼在22MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠。 3.3.4输送管管径越小则输送阻力越大，但过大的输送管抗爆能力差，而且砼在管道内流速慢、停留时间长，影响砼的性能，因此选用了直径为125mm的输送管。 4合理布管 布管应根据砼的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿地面和烟囱筒壁铺设，在地面上采用混凝土支墩固定，在烟囱筒壁上利用筒壁上埋设的钢梯埋件加固，间距1.5米，为减少泵管的晃动，每间隔20米增加一块双面埋件固定。施工过程中最上面的两节由于模板不能拆除，不能用埋件固定，用铁丝把竖管与模板间加方木绑紧.最顶处加一弯管,混凝土小推车在下面接料。 3.5合理适用的砼配合比 　　配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性，因此除通常须考虑的因素外必须处理好如下几个方面。 　　1)水泥用量 　　适用于超高层泵送砼的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则砼的粘性大、泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。本例中水泥用量为352kg/m+3 　　2)粗骨料 　　常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1∶3