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木地板施涂清漆打蜡施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术要求 施工前技术人员必须对施工班组进行长条及拼花木（楼）地板施涂清漆和打蜡工程施工书面技术和安全交底。了解设计意图，掌握油漆的品种、颜色。 1.2 材料要求 （1）涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨脂清漆）、调合漆、熟桐油、清油、上光蜡、砂蜡等。 （2）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片等。 （3）填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。 （4）催干剂：钴催干剂等液料。 （5）矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。 （6）质量要求：见表 1.2。 溶剂型混色涂料质量、技术要求 表 1.2 项 目 限量值 硝基漆类 聚氨脂漆类 醇酸漆类 挥发性有机化合物 （VOC）a/（G/l）≤ 750 光泽（60°） ≥80，600 光泽（60°） 80，700 550 苯b（%）≤ 0.5 苯和二甲苯总和b（%）≤ 45 40 10 游离甲苯二异清酸脂 （TDI）a/（G/l）≤ — 0.7 — 重金属漆（限色漆）（mg/kg） ≤ 可溶性铅 90 可溶性镉 75 可溶性铬 60 可溶性汞 60 具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 1.3 主要工具（表 1.3） 每班组主要机具配备一览表 表 1.3 序号 机械、设备名称 规格型号 定额功率或容量 数量 性能 工种 备注 1 油漆搅拌机 JIZ-SD05 13A 1 良好 木工 按8~10人/班组计算 2 空气压缩机 VOA818 10匹 1 良好 木工 按8~10人/班组计算 3 单斗喷枪 2 良好 木工 按8~10人/班组计算 4 砂纸打磨机 4 良好 木工 按8~10人/班组计算 5 开 刀 10 良好 木工 按8~10人/班组计算 6 油 刷 3寸 10 良好 木工 按8~10人/班组计算 7 小油桶 5寸 10 良好 木工 按8~10人/班组计算 油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、刮腻子板、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、砂箩、小苕帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。 1.4 作业条件 （1）室内浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没问题。 （2）应先做样板间。经质量部门检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。 （3）地板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。 （4）刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求 （1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 （2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB 50325—200l—3.3.2）要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。 2.2 技术关键要求 （1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、无起皮和裂缝。 （2）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 （3）有水房间应采用具有耐水性腻子。 （4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。 2.3 质量关键要求 （1）残缺处应补齐腻子、砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。 （3）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 （4）一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 地板面清理→磨砂纸→刷清油―嵌缝、批腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍油漆→干后刷交活油 3.2 操作工艺 （1）木地板刷调和漆 1）地板面的处理：将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用1.5号木砂纸磨光，先磨踢脚板，后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用l号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。 2）刷清油：清油的配合比以熟桐油：松香水＝1：2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷漆油等能很好地与底层粘结。涂刷对应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷，大的房间可组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接茬。 3）嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉：熟桐