注塑缺陷原因以及案例分析培训教材.ppt

《注塑缺陷原因和案例分析》专题研讨会 ☆主办单位:深圳市塑胶行业协会 ☆课程目的 为了减少调机的盲目性、降低调机损耗时间及材料浪费，快速解决生产异常，课程条理分明，方法独特实用，旨在提升解决问题的能力，是注塑厂现场注塑技术、生产管理、品质管理、工模制作等部门人员的必学内容。 ☆课程背景 注塑不良的问题，很多人都会处理，方法也不止一种，但是您解决问题时，用去多长时间、浪费了多少材料、产生了多少不良品，可是大有不同，有人用了1小时，而有人只需10分钟就解决了，为什么？根本原因在于：没有对这些问题点进行系统分析，找到最终的根源！因此，掌握快速分析问题、解决问题的方法十分重要！ ☆课程特色： ☆课程内容： 第一章、注塑成型概述 1.为什么要研究注塑不良的原因? 中国的注塑成型从七十年代开始发展，当时主要是在香港，塑胶业和塑胶机械业曾经占香港整体工业的主要地位。随着中国的改革开放，塑料业得到空前的发展，内地的环境优质弥补了香港资源的不足。?? 现在，塑胶产品正逐渐取代金属制品，塑胶成型行业仍充满潜力。世界市场对塑胶产品的需求有稳定的增长；同时，国内市场经过二十多年的成长，不但可以制造中档、低档的产品和成型机械，而且可以制造出高精度的成型设备和成型产品。 塑料成型的方式有很多种，而注塑成型是当前所有塑料成型方式中，生产量最大、技术含量最高的：超过35%的热塑性树脂采用注塑成型加工、超过50%的塑料加工设备是用于注塑成形的，注塑机和注塑制品成了塑料的代名词。 2.注塑成型简介 螺杆头和止逆阀 回料 射胶 螺杆示意图 　 注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。 注塑成型工艺过程包含三大阶段(准备、注射、制品的后处理)，并需要三个条件(热量、压力、时间)和三个硬件(材料、注塑机、模具)有机地结合起来，周期性地重复各个动作。成型工艺五要素：时间、温度、压力、速度、位置。 　　　 　　　　　　　　　　　注射时间 　　　　　　射胶时间　　　 　　　　　　　　　　　保压时间 　　　　　　　 成型周期　　　　　　　预塑时间 　　　　　　冷却时间 　　　　　　　　　　　模内冷却时间 　　　　　辅助时间----开模、顶出、取出制　　　　　　件、喷脱模剂、放嵌件、合模等 3.生产过程的参数设定1)根据产品结构、使用材料选用不同的速度、压力1.1.对于多柱子、骨位、结构复杂的产品，原则上选用中低速、中低压；1.2.对于深腔而且结构相对简单，极少柱子、骨位的产品，原则上选用中高速、中高压；1.3.使用玻纤、防火，或较脆的工程材料时，原则上选用中低速、中低压；1.4.以上1.1、 1.3.类容易粘模的产品，其注射时间应尽量短。 2)冷却时间长短的选择2.1.使用玻纤、防火、较脆、容易过火的工程材料时，宜用较短的冷却时间，及较小的射胶残量，甚至需使用“延迟回料”功能；2.2.使用ABS、PC等非结晶性塑料，且未添加填充剂时，需用稍长的冷却时间。3)材料温度的设定原则3.1.一般材料宜用中等的温度成型，如ABS、PS、PP、PE3.2.容易过火或较脆的材料宜用稍低的温度，如POM、PVC3.3.流动性极差的材料宜用稍高的温度，如PC3.4.模具温度低时可适当调高料温来弥补 4)怎样确定最合适的冷却时间? 4.1.注塑周期=辅助时间+注射时间+保压时间 +冷却时间； 辅助时间=开模+顶出+取出制件+喷脱模剂+放嵌件+合模等；4.2.冷却时间约占整个注塑周期的60%~70%；4.3.冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比：制品厚度增加1倍时，冷却时间增加4倍； 4.4.可用公式计算冷却时间、周期；4.5.也可用常规方法确定冷却时间、周期；4.6.尽可能缩短辅助时间，如开、合模、取产品等时间。 常用塑料的热变形温度、模温、成型温度、热传导系数 冷却时间＝t2/(aπ2)㏑［４(Tm-Tw)/π(Ts-Tw) ]t 塑件最大厚度(mm)a 塑料的热传导系数(mm2/sec)Tm_ 成型温度(℃) Tw 模具温度(℃) Ts 热变形温度(℃)