员工绩效资料管理规定.docVIP

员工绩效管理规定 1．目的:设立工作评价的业绩，并依贡献给付与业绩对等的薪酬，以激发全体从业人员的工作热情,增进生产效率。 2．范围:公司所有在职员工绩效薪资核给均需依本标准执行。 3．权责: 各部门: 3.1.1依本规定要求进行实际工作达成的统计及汇总 3.1.2依要求对部门从职人员进行初步绩效评价 3.1.3为部门人员绩效的达成提供协助或指导 品保部门: 3.2.1各部门产品品质绩效的汇总与呈报. 3.2.2对生产部生产有效产能进行监督及对相关报表进行审核. 3.2.3对于技术部品质工艺改进的时效性进行评审报告. 3.3人事行政部 3.3.1对本标准进行的落实及维护进行管理. 3.3.2对各部门经理级以上管理人员绩效依管理目标进行评价. 3.3.3对产线及经理级以下人员的绩效评价进行核决. 4.定义 无 5.绩效分数计算方式: 5.1直接产线人员绩效评价 5.1.1 绩效分数产线人员评核项目 评核项目 生产效率 产品良品率 占比率配分 70分 30分 5.1.2生产效率(70分)由生产本部绩效助理计算之 1).日生产效率=(单件标准工时×当日生产数量)/[实际作业工时(正班工 时+加班工时)] 2).月平均生产效率=每日生产效率总和/出勤天数. 3).月生产效率分数=月平均生产效率×70 5.1.3 生产效率一般规定 5.1.3.1个人生产日报表及组生产日报表必须于每日下班后填写完整后于当日上交部门领班,次日9点前会部门产线品保人员签字确认后交生产文员进行汇总统计,并呈部门负责人核审,所有产出必须与实际入库产能相符. 5.1.3.2生产日报表未按时缴交者,或填写不正确虚报者,则当日生产效率以零分计算. 5.1.3.3各领班当确认特殊异常需停线而无法及时排除的应安排员工休息,并随时等待生产通知.休息时间在异常排除以后以正常班补回. 5.1.3.4生产部门每周必须对产线在产半成品进行清点,并对上报之生产日报进行核对,无误后制做《生产产能周报表》给仓库对已入库及退加返工或报废数量进行填写,并上交财务部备存. 5.1.4 月份质量分数核定 5.1.4.1品保部每月26日统计上月之各项质量数据,制成《部门质量达成核定表》,经品保部最高负责人审核确认后, 5.1.4.2 质量分数核定各项目:统计上月至25 A.客户退货:每笔扣责任者绩效20分。 B.客户抱怨:每笔扣责任者绩效10分。 D.制程异常造成高于小时标准产能2%的返工或报废:每笔扣责任者5分。大于5%以上则每笔扣20分. 5.1.4.3如果异常无法追责到人时,则记入领班工资,领班绩效分数不足则向上一级管理人员加扣,直至扣分完成. 5.1.5生产领班或组长绩效评定 5.1.5.1生产领班或组长生产部门月产出达成生产计划目标,给该项目满分.如果超过3%~5%则奖3分.超过6%以上则奖5分.低于生产目标3%以内扣3分,低于生产目标5%以内则扣5分,低于10%以内扣除10分,低于11%以上时则该项为零. 5.1.5.2生产领班或组长之品质合格率达成设定目标时则给满分,品质合格率每增加1个百分点由奖2分,每减少一个百分点则扣2分,降低3个百分点则该项为零. 5.1.5.3材料利用率达成设定目标时则给满分,材料利用率每增加1个百分点由奖2分,每减少一个百分点则扣2分,降低3个百分点则该项为零. 5.1.5.4生产计划达成依仓库入库数量为准,客户退货数量应在总产能中扣除,由生产依仓库入库总量核对各班组实际达成产能进行确认后依标准核给绩效分. 5.1.5.5品质部对品质月达成率进行统计形成报表,通知生产进行品质分核给. 5.1.5.6仓库依入库成品需求物料数除以当月领用材料数,并进行单项平均后得出材料利用率,适当时应考虑现场在制物料与上期的平衡.由仓库将统计结果通知生产进行项目核分. 5.1.5.7所有的数据在通知相关部门之前应先以书面表单形式汇总至人事行政部备案核对. 5.1.5.8品质达成率如无法区分到相关联的班组则适用于所有班组的该项核分基准. 5.1.6设备维修人员绩效; 5.1.6.1设备月总产能达到设定产能目标时则核给该项目满分.如果超过目标3%~5%则奖3分.超过6%以上则奖5分.低于目标3%以内扣3分,低于目标5%以内则扣5分,低于10%以内扣除10分,低于目标11%以上时则该项为零. 5.1.6.2设备损坏维修小时数;非设备技术原因损坏维修时间超过5小时者则每次扣5分,8个小时之内每次扣10分.致使一天以上或每月出现有三次5个小时的停机待修以及二次8小时之内的停机待修则该项目为零分. 5.2品质部绩效评定 5.2.1客户退货每一批次扣20分,单个批次数量超过1K以上则扣30分.1KK以上则该项目为零.(针对产线品保)