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标准工时与生产线平衡 精益管理培训课程 – 制造系统级 版本信息：2014年11月5日，第一版，制造人力资源部IE工程部开发 前言 课程目录： 培训目标： 1.标准工时 1.1标准工时定义及用途 1.2标准工时制定方法 1.3秒表测时 1.4标准工时与实际工时 2.生产线平衡（LOB） 2.1LOB定义及意义 2.2生产线排线 2.3LOB改善方法 2.4LOB改善步骤 通过本次培训，让学员了解标准工时的意义，学会标准工时的测量，并运用LOB改善的方法进行改善；掌握生产线排线的技巧。 课题引入 人力成本 人工单价 标准工时 员工 经营者 标准工时 1 1.1标准工时定义及用途 1.2标准工时制定方法 1.3秒表测时 标准工时—定义及用途 1 ◆定义 在一定的标准条件下，合格工人按照规定的作业方法以正常速度进行一道加工工序所需的时间。 总工作时间 标准时间 非标准时间 作业时间 宽放时间 可以避免 的延迟 机械时间 手动时间 疲劳宽放 生理宽放 延迟宽放 政策宽放 标准工时—定义及用途 1 ◆用途 系统 规划 1、厂房布局 2、线体规划 3、设备投资 作业 改善 1、工时利用分析 2、改善确认依据 3、线平衡改善 作业系统管理 1、计划管理 2、人员编制 3、进度管理 4、人、机搭配 绩效管理 1、绩效考核 2、奖金计算 3、人员技能考核 标准工时—标准工时制定方法 1 密集抽样 离散抽样 预定动作时间标准法 动作库 标准工时—秒表测时 1 ◆含义 ·直接时间研究—密集抽样 ·以秒表为工具，在一段时间内连续不断的测量某一作业(员)的技术。 ◆特点 ·随机，无主观影响 ·误差可提前计算，且可控制 ◆适用范围 ·主要用于对重复进行的操作寻求标准时间 标准工时—秒表测时 1 ◆秒表测时的工具 秒表 时间研究表格 记录板 标准工时—秒表测时 1 ◆秒表测时的步骤 获取资料 作业分解 确定观测次数 测时 剔除异常值 确定正常时间 确定宽放时间 确定标准时间 人 技能等级、性别等 机 设备性能、工装夹具等 料 产品名称、零部件、图样等 法 作业方法 环 温湿度、照明、噪音等 获取资料 目的： 标准工时随着工作方法变更而变更，详细记录，便于以后查证 标准工时—秒表测时 1 ◆秒表测时的步骤 获取资料 作业分解 确定观测次数 测时 剔除异常值 确定正常时间 确定宽放时间 确定标准时间 作业分解 目的： 明确作业内容以便改善 每一单元有明确的起点、终点 分解到连续动作 机器作业与人工作业分开 规则单元、间隙单元与外来单元分开 作业分解原则 切换电视机频道动作分解 作业分解 操作单元 观测点 1）从椅子上起身 1）走到电视机旁 抓住旋钮的瞬间 2）走到电视机旁 3）抓住旋钮 2）切换频道 手松开旋钮的瞬间 4）旋转旋钮 5）手松开旋钮 3）返回椅子旁 坐下瞬间 6）返回椅子旁 7）坐下 4）就座 从椅子上起身的瞬间 8）就座 标准工时—秒表测时 1 ◆秒表测时的步骤 获取资料 作业分解 确定观测次数 测时 剔除异常值 确定正常时间 确定宽放时间 确定标准时间 确定观测次数 目的： 确保测量数据的可靠度及精确度 在可靠度为95%，精确度为5%时，测量次数为 观测次数确定标准 作业周期/min 0.1 0.25 0.5 0.75 1 2 5 10 20 40 40以上 观测次数 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3 实际测量时，取5-10次 案例：设在测时中，现对某操作单元观测10次，得其时间分别为7S、5S、6S、8S、7S、6S、7S、6S、7S，要求可靠度95%，精确度5%，求观测次数？ 解：据10次观测结果，可求得：∑X=65， ∑Xi²=429，n=10 n‘=(40S/X)^2)=28次 标准工时—秒表测时 1 ◆秒表测时的步骤 获取资料 作业分解 确定观测次数 测时 剔除异常值 确定正常时间 确定宽放时间 确定标准时间 测时 连续测时 测时方法 周程测时 ① ② ③ ④ R T R T R T R T 8 8 15 7 23 8 29 6 A=a+b+c+d=25s → X=(a+b+c+d+e)=32.5S → a=(X-B)=2.5S B=b+c+d+e=30s b=(X-C)=6.5S C=c+d+e+f=26s c=(X-D)=8.5S D=d+e+a+b=24s d=(X-E)=7.5S E=e+a+b+c=25s e=(X-A)=7.5S 注意事项 能清楚看清操作同时又不干扰作业员 不要与作业员说话 标准工时—秒表测时 1 ◆秒表测时的步骤 获取资料 作业分解 确定观测次数 测时 剔除异常值 确定正常时间 确定宽放时间 确定标准时间 剔除异常值 异常值：