提高棉织物上活性染料汗光牢度的探讨.pdfVIP

目 录 第一章 序言1 1.1 本研究的目的和意义1 1.2 国内外已有文献综述1 1.2.1 汗光牢度试验标准2 1.2.2 汗光褪色研究的试验结果4 1.2.3 提高棉织物汗光牢度的方法6 1.3 本文研究内容和方法8 第二章 汗光牢度测试方法的确定9 2.1 常用汗光牢度试验方法及特点9 2.1.1 JIS L 0888-1988 标准[2, 3, 13] 9 2.1.2 ISO 105-B02/E04: 1994 标准 10 2.1.3 SN/T 1461-2004 标准12 2.1.4 AATCC 125-2004 标准 12 2.1.5 ATTS 法的人工汗液组成 14 2.2 本项研究采用的汗光牢度试验方法15 2.2.1 测试目的和范围15 2.2.2 测试原理15 2.2.3 测试仪器、材料和测试溶液15 2.2.4 试剂准备16 2.2.5 测试程序16 2.2.6 评级16 2.2.7 测试报告16 2.2.8 补充说明17 第三章 活性染料三原色的耐汗光性能18 3.1 实验用品18 3.2 实验内容18 3.2.1 染前预处理18 3.2.2 染色19 3.2.3 皂洗19 3.2.4 拼色染色20 3.2.5 汗光牢度测试20 3.2.6 汗光降解率测试21 3.3 实验结果归纳24 3.3.1 三原色染料的耐汗光性能24 3.3.2 拼色染料的耐汗光性能25 3.3.3 三原色的汗光降解性能25 3.4 实验结果讨论25 3.4.1 黄色活性染料27 3.4.2 红色活性染料28 3.4.3 黑色活性染料29 3.4.4 拼色活性染料30 3.5 本章小结30 第四章 活性染料在蚕丝织物上的耐汗光性能32 4.1 染料浓度对蚕丝织物耐汗光性的影响 32 4.1.1 实验用品32 4.1.2 实验过程32 4.1.3 实验结果讨论33 4.2 染料在蚕丝和棉织物上汗光牢度比较33 4.2.1 同一染料在不同纤维上的性能比较33 4.2.2 不同染料在蚕丝织物上的性能比较35 4.3 碱剂等对蚕丝和棉织物的影响 35 4.3.1 对蚕丝织物的影响35 4.3.2 对棉织物的影响36 4.4 蚕丝织物与棉织物的同浴竞染情况比较36 4.5 本章小结37 第五章 其他活性染料的耐汗光性能38 5.1 浅、深三原色组合的耐汗光性能38 5.1.1 浅色活性染料三原色组合（韩国京仁）38 5.1.2 深色活性染料三原色组合（台湾永光）38 5.2 部分雅格素染料的耐汗光性能39 5.2.1 汗光牢度39 5.2.2 汗光降解性能40 5.3 汽巴、住友等公司活性染料的耐汗光性能42 5.3.1 实验用染料类别42 5.3.2 染色处方43 5.3.3 染色工艺43 5.3.4 单色样牢度44 5.3.5 拼色样牢度44 5.4 本章小结45 第六章 改进中浅色活性染料耐汗光性的实践46 6.1 金属盐后处理46 6.1.1 硫酸亚铁溶液后处理46 6.1.2 硫酸铜溶液后处理47 6.2 其他种类染料的耐汗光性能47 6.2.1 直接耐晒染料的耐汗光性48 6.2.2 硫化染料的耐汗光性49 6.2.3 还原染料的耐汗光性50 6.3 本章小结52 第七章 结论53 7.1 ATTS/AATCC 125-2004 汗光牢度试