混凝土和预应力工程.ppt

模板来自于 / * 模板来自于 / * 模板来自于 / * 解： 1）施工配合比 S （ 砂） x(1+a%) = 2.36(1+4%) =2.45 G（石） y(1+b%) = 4.57(1+2%) = 4.66 W （水） z －xa% － yb% = 0.66 – 2.36* 4% - 4.57*2% =0.475 所以施工配合比为: 1：2.45 ：4.66：0.475 2) 求现场1m3混凝土所需的材料 水泥：280kg 砂： 660（1+4%）= 686 kg 石： 1280（1+2%）= 1306 kg 水： 185－ 660*4%－1280*2% = 133 kg 搅拌机一次出料量为 0.35 m3 则每盘所需的量为:水泥 280*0.35= 98 kg (二包水泥) 砂 686*0.35=240 kg 石 1306*0.35=457 kg 水 133*0.35 =47 kg 三、混凝土搅拌 ⑴自落式搅拌机 原理：将物料提高到一定高度后，利用重力作用自由 下落，将物料混合均匀。 适用：一般适用于塑性混凝土（坍落度较大的砼） ⑵ 强制式搅拌机 原理：利用机械叶片强迫物料朝环向、径向、竖向各个方向运动，相互间产生剪切滑移，从而达到混合均匀的目的。适用： 搅拌干硬混凝土、高强混凝土及轻骨料混凝土。 ⑵ 强制式搅拌机 立轴式 卧轴式 2）搅拌制度 ⑴搅拌时间：从搅拌开始到出料所经历的时间过短，拌合不均匀，影响混凝土的强度和和易性；过长，影响机械效率，而且也会使混凝土和易性变差或产生分层离析现象；搅拌时间与搅拌机类型、鼓筒尺寸、骨料品种、粒径、混凝土坍落度等有关。 ⑵投料顺序： 各种材料按何种顺序进入搅拌机 一次投料 在料斗中先装石子，再加水泥和砂，在一次投入搅拌机的同时加水。投料时砂压住水泥，不致产生水泥飞扬，也不易粘在料斗和搅拌筒上。 二次投料 介绍水泥裹砂石法，分两次加水、两次搅拌。 先将全部的石子、砂和70％的拌合水倒入搅拌机→拌合15s使骨料湿润→倒入全部水泥进行造壳搅拌30s左右→加入30％的拌合水和外加剂再进行糊化搅拌60s左右。 与普通搅拌工艺相比，用裹砂石法搅拌工艺可使混凝土强度提高10％～20％或节约水泥5％～10％。 ⑶进料容量（干料容量） 进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量vj，与搅拌机 搅拌筒的几何容量vg有一定的比例关系，一般情况下vj／vg ＝0.22—0.40。 如任意超载，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺合，影响混凝拌合物的均匀性。反之，如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效能。 进料容量可根据搅拌机的出料容量按混凝土施工配合比计算。 3.混凝土搅拌站 当混凝土需要量较大时，可在施工现场设置混凝土搅拌站或订购商品混凝土搅拌站供应的商品(预拌)混凝土。 大规模混凝土搅拌站采用自动上料系统，各种材料单独自动称量配料，卸入锥形料斗后进入搅拌机，粉煤灰、外加剂自动添加，如图所示。具有机械化程度高、配料称量准确、节约材料、保证及时供应、能确保配制混凝土的强度等优点。商品混凝土是今后发展的方向，国内一些大城市在一定范围内已规定必须采用商品混凝土。 混凝土搅拌站的工艺流程 I－运输设备；Ⅱ－料斗设备；Ⅲ－称量设备；Ⅳ－搅拌设备 四、混凝土的运输 1.一般要求 应保持原有的均匀性，不发生离析现象 到浇注地点时，应满足规定的坍落度 初凝前必须浇注完毕 应以最少的转运次数和最短时间将混凝土从搅拌地点运至 浇筑现场。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间 不宜超过表的规定。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min) 2.运输方式及工具简介 1) 水平运输： 地面、楼面 工具：双轮手推车、机动翻斗车、混凝土运输车等 2) 垂直运输 井架运输、塔式起重机运输、混凝土泵运输 介绍混凝土泵设备及配件： 混凝土泵、输送钢管 以泵为动力，沿管道输送混凝土，可同时完成水平和垂直运输；不同型号的泵，排量不同，水平运距和垂直运距也不同；泵送混凝土应满足结构设计强度，还要满足可泵性要求，即混凝土易于流动、有足够的黏聚性、不泌水、不离析，且摩阻力小；对混凝土配料要求较高；要连续工作。 五、混凝土的