活化烧结与烧结气氛.pptVIP

问题一 形成活化烧结的条件是什么和为什么，怎样设计材料成分材料成分，才能构成活化烧结？ 依靠外界因素活化烧结过程，如在气氛中添加活化剂，使烧结过程循环地发生氧化—还原或其它反应，往烧结填料中添加强还原剂(如氢化物)，循环改变烧结温度，施加外应力等； 提高粉末的活性，使烧结过程活化，例如粉末或粉术压坯的表面预氧化，使粉末颗粒产生较多晶体缺陷或不稳定结构，添加活化元素以及使烧结形成少量液相等。 合金成分 合金或者金属在烧结过程中形成低温溶解相。 母体金属在活化剂中有较大的溶解度，活化剂金属在基体中有较低的溶解度。 活化剂在颗粒界面面形成隔离层，给快速烧结提供了一个高扩散率的途径。 * 问题二 举例说明烧结过程使用保护气氛的利弊，和怎样控制气氛的碳势 （1）真空烧结 （2）一般而言,烧结气氛中的碳势的变化主要取决于如下的反应: 在一定温度下,如反应由左向右则为渗碳过程,反之为脱碳过程 碳势的变化主要取决于气氛中的CO, CO2及CH4的相对含量 * Fe-FeO-Fe3O4-FeC3-CO-CO2气-固态烧结系统 * Fe-FeO-Fe3O4-FeC3-CO-CO2气-固态烧结系统 这一系统中CO/CO2的相对浓度的变化及温度的变化同时决定了脱碳-渗碳及氧化-还原两个过程。比如说,某一烧结炉在1120℃时所测得的CO/CO2比为80/20,此时系统在γ-Fe相区安全烧结。如果因某种原因炉内烧结区的氧含量增加,则发生2CO+ O2—CO2的反应,使该区内的CO浓度下降而CO2的浓度增加。假使CO/CO2比降为70/30,则如图所示系统在同一温度下进入FeO相区而产生氧化。另一方面对应于CO/CO2分压比为80/20,烧结温度为1120℃时,炉内的烧结区的碳势为0.02%。这对于含碳量为0.5%的压坯来讲势必要产生脱碳现象。 * * 解决方法有三: 一是增加气氛中CO的含量使CO/CO2分压比增加。但这种方法一方面来说所能增加的碳势有限(如图所示),另一方面也使烧结气氛的成本增加。 二是允许这一过程中脱碳现象的发生,但在烧结区后增加一个增碳区,虽然CO/CO2分压比不变,但同样的气氛在温度降低时碳势明显增加。根据这一原理,可以让烧结后的部件在950℃至850℃之间保温一段时间使部件的碳含量恢复到设计的要求。 三是向烧结气氛中加入适量的CH4或C3H8以增加烧结温度下气氛中的碳势。这种方法比较经济,但需操作者了解其工作原理并能很好地控制CH4或C3H8的加入量,否则会出现过度的渗碳甚至碳黑。 Thank you ! 活化烧结与烧结气氛 粉末冶金原理 粉体工程1201班 郑凯 唐龙 活化烧结能 钨的活化烧结 1 电火花烧结 活化烧结 2 3 * 活化烧结 定义： 活化烧结是一种通过降低活化能来降低烧结温度、缩短烧结时间或提高烧结性能的烧结技术。 意义：可以达到降低烧结温度，加快烧结速度，促进致密化以提高烧结体密度和性能。 活化烧结 活化烧结方法： 依靠外界因素活化烧结过程，如在气氛中添加活化剂，使烧结过程循环地发生氧化—还原或其它反应，往烧结填料中添加强还原剂(如氢化物)，循环改变烧结温度，施加外应力等； 提高粉末的活性，使烧结过程活化，例如粉末或粉术压坯的表面预氧化，使粉末颗粒产生较多晶体缺陷或不稳定结构，添加活化元素以及使烧结形成少量液相等。 活化烧结 活化剂 活化剂必须是合金或者金属，在烧结过程中形成低温溶解相。 母体金属在活化剂中有较大的溶解度，活化剂金属在基体中有较低的溶解度。 在烧结过程中，活化剂在颗粒界面面形成隔离层，给快速烧结提供了一个高扩散率的途径。 活化烧结 活化烧结机理（动力学） 活化烧结正是通过提供快速扩散通道来实现烧结的活化，活化烧结能够降低烧结温度、缩短烧结时间、提高烧结材料的性能。活化烧结的核心问题是活化原子的扩散过程。活化烧结主要包括固相活化烧结、瞬时液相烧结、液相烧结三种方式。这三种方式的快速扩散通道都是通过第二相(固相或液相)在粉末颗粒界面上的析出来实现的。 1.1活化烧结能 烧结和任何物理化学过程一样，当被活化而加速时，活化能必定降低。尽管烧结过程十分复杂，但总是受流动、扩散、蒸发凝聚等机构所限制，只要使这些过程的活化能降低就能加快烧结反应的速度。 设K是烧结反应的速度常数，它与烧结过程活化能Q的关系为： K = Aexp(-Q/RT) ㏑K =㏑A – Q/RT 1.1活化烧结能 K = Aexp(-Q/RT) ㏑K =㏑A – Q/RT 分析：根据上公式可知，欲加速烧结反应可知三种途径 （1） 降低烧结活化能Q，使exp(-Q/RT)值增大，从而使K值增大，通常所指活化烧结都是Q降低的过程； （2） 升高烧结温度T 也能使K值增大，但对一般