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空调系统水力计算 气体输配管网水力计算 计算之前，需先完成空气输配管网的布置，包括系统划分；管道 布置、设备和各送排风点位置的确定；各送风点要求的风量和要求各管段的风量也得一一确定。 完成上述前期准备工作之后，方可按假定流速法的基本步骤进行水力计算。 2.3.1.1 管内流速和管道断面尺寸 （1）绘制风管系统轴测图 绘制风管系统轴测图，并划分好管段，对各管段进行编号，标注长度和风量。 通常按流量和断面变化划分管段，一条管段内流量和管段断面不变，流量和断面二者之一或二者同时发生变化之处是管段的起点或终点。管段长度按管段的中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。 （2）确定管内流速 管内的流速对通风、空调系统的经济性有较大影响，对系统的技术条件也有影响。流速高，风管断面小，占用的空间小，材料耗用少，建造费用小；但系统阻力大，动力消耗大，运行费用增 加，且增加噪声。若气流中 含有粉尘等，会增加设备和管道 的磨损。反之，流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。流速过低会使粉尘沉积而堵塞管道。因此， 必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按下表确定。若输送的是含尘气流，流速不应低于其表所列的值。 一般通风系统中常用的空气流速（m/s)表 （3）确定各管段的断面尺寸，计算摩擦阻力和局部阻力 根据风管的风量和选择的流速初步确定风管断面尺寸，并适当调整使其符合通风管道统一规格。然后，按调整好的断面尺寸计算管内实际流速。 2.3.1.2 风管摩擦阻力计算 按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最 不利环路（即最长、局部阻力件最多的环路） 开始。 通风空调管道中，气流大多属于紊流光滑区到 粗糙区之间的过渡区 。可用（2-3-1）式 计算摩擦阻力系数，再用（2-3-2）计算比摩阻Rm。 式中 K---风管内壁粗糙，mm; D---风管直径，mm. 可根据公式（2-3-1）和（2-3-2）制成的计算图表或线算图，可供计算管道阻力时使用。 只要已知流量、管径、流速、阻力四个参数 中的任意两个，即可利用该图求得其余两个参数。该图是按过渡区的?值，在压力B0=101.3kPa、温度t0=200C、空气密度?0=1.24kg/m3、运动粘度?=15.06×10-6m2/s、壁粗糙度K=0.15mm、圆形风管、气流与管壁间无热量交换等条件下得的。当实际条件与上述不符时，应进行修正。 （1）密度和粘度的修正 式中 Rm---实际的单位长度摩擦阻力，Pa/m； Rm0---图上查出的单位长度摩擦阻力，Pa/m； ?---实际的空气密度，kg/m3; ?---实际的空气运动粘度，m2/s。 （2）空气温度、 大气压力和热交换修正 式中Kt----温度修正系数； KB---大气压力修正系数； KB---热交换修正系数。 式中 t----实际的空气温度，oc. 式中 B----实际的大气压力，kPa。 T---气流绝对温度，K；Tb---管壁绝对温度，K。 （3）管壁粗糙度的修正 在通风空调正程中，常采用不同材料制作风管，各种材料的粗糙度K见表2-3-4。 当风管管壁的粗糙度K?0.15mm时，可先由图查Rm0，再近似按下式修正。 Kt—管壁粗糙度修正系数；K---管壁粗糙度，mm。V---管内空气流速，m/s。 矩形风管摩阻按当量直径计算单位长度摩擦 阻力。分流速当量直径和流量当量直径两种。 1）流速当量直径 假设某一圆形风管中的空气与矩形风管中的空气流速相等，并且两者的单位长度摩阻力也相等，则该圆管的 直径就称为流速当量直径，以DV表示。据此定义可推得为： 根据矩形风管的流速当量直径Dv和实际流速V， 由图2-3-1查得的Rm即为矩形风管的单位长度摩擦阻力。 [例] 有一表面光滑的砖砌风道（K=3mm），横断面尺寸为500mm× 400mm,流量L=1m3/s(3600m3/h)，求单位长度摩阻力。 [解2-1] 矩道风道内空气流速 由V=5m/s、Dv=444mm查图2-3-1(P51)得 Rm0=0.62Pa/m 粗糙度修正系数 2)流量当量直径 设某一圆形风管中的流量与矩形风管的流量相等，并且单位长度摩擦阻力也相等，则该圆管的直径就称为矩形风管的流量当量当量直径，以DL表示。根据推导，流量当量直径可近似按下式计算： 以流量当量直径DL和矩形