加压捏炼机操作规程.docVIP

X﹙S﹚N—55/30型加压式捏炼机 操作规范 GX.11.03 重庆恒泰电缆集团有限公司 2010年 08月 重庆恒泰 线缆（集团）有限公司 X﹙S﹚N—55/30型捏炼机组操作规范 GX.11.03 代替： 共 9 页 第 1 页 1目的与适用范围 本规范规定了X﹙S﹚N—55/30型捏炼机组生产线主要技术参数和操作步骤、设备的维护保养及常见问题的原因分析和解决方法。 本规范适用于橡胶电线电缆绝缘和护套料的混炼。 2设备主要参数和功能 2.1 X﹙S﹚N—55/30型捏炼机技术参数见表1 表1 机型 单位 数量 主机型号 台 X﹙S﹚N-55/30 电动机型号 台 Y315S-6 主电机功率 KW 75 转速 r/min 980 电压 V 380 行星减速机型号 台 NGW112C-8 传动比 —— 31.25 上顶拴对胶料的压力 MPa 0.15～0.2 压缩空气压力 MPa 0.6～0.8 压缩空气耗量 M3/min 0.3 冷却水压力﹙炼胶﹚ MPa 0.3～0.4 冷却水耗量 m3/h 10 加热用蒸汽压力﹙炼塑﹚ MPa ≤0.8 卸料方式 ---- 密炼室翻转140° 外形尺寸﹙长×宽×高﹚ mm 4760×1900×3250 总重 t 10 操作规范 会 签 标准化 编 制 审 定 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 校 对 批 准 X﹙S﹚N—55/30型捏炼机组操作规范 GX.11.03 共 9 页 第 2 页 2.2捏炼机的工作原理; 2.2.1混炼就是在密炼机内将各种配合剂均匀的加入到橡胶中，制成混合胶的过程。在混炼过程中，要考虑到各配合剂的性能、作用与用量。安排加料顺序，用量少的，难分散的先加，用量多的易分散的后加。混炼时加料的顺序对混合质量影响很大，加料顺序不当，轻则影响分散，重则导致烧焦，使胶料报废，对企业造成严重经济损失。 2.2.2混炼；可分为一段混炼与二段混炼；一般罐硫使用的是一段混炼，因为罐硫设备螺杆短需要使用热喂料所以有时是现混炼现加硫化剂、现出片，现用。如果胶皮凉了，还必须重新混炼加热。也有先混炼好压成大片停放，要使用时在开炼机上加硫出片。我们目前使用的是分段混炼，就是先混炼－压片－滤橡－冷却－停放。再重新温橡－混炼－加硫－出片－冷却－停放待用。一般混炼好的胶料必须停放8小时以上才能二段混炼加硫效果比较好； 2.3加料顺序； 2.3.1护套；标胶+丁苯+小料—碳黑—大料+增塑剂—卸料。 2.3.2绝缘；标胶+丁苯+小料+白炭黑—大料+增塑剂—卸料。 2.3.3除了上述加料顺序之外，还有逆混法和引料法； 2.3.4逆混法又称为倒混炼法。加料顺序与一般的加料顺序相反； 2.3.5即;：填充—炭黑—橡胶—小料和软化剂—加压混炼—排胶； 2.3.6此法一开始就把硫化体系和促进剂以外的所有其它配合剂一起先投入密炼机内，然后再投入橡胶进行混合，可以充分利用装料容积，改善高填充炭黑的分散性。由于所有的配合剂一次加入，上顶拴的升降次数减少了，混炼周期时间可以缩短；特别有利于填充剂含量较多、挺性较差的顺丁橡胶、乙丙橡胶的混炼。操作时应注意装填系数和上顶拴压力尽量增加，以防胶料在密炼机内发生漂移而影响湿润分散效果。密炼机的密封性能要好。 2.4引料法；又称为种子炼胶法，常用于塑炼胶与配合剂间湿润性较差，吃粉速度较慢的混炼。此法就是先在密炼室内加入1.5～2.0kg 目前橡套电缆行业都使用密闭式炼胶机作为橡胶的塑炼或混炼。密炼机的主要组成部分有；混炼室、转子、上顶拴、下顶拴、冷却系统、密封装置、润滑系统和传动装置。其主要工作部分为混炼室，混炼室内有不等速相对旋转的两个转子，转子断面呈椭圆形，表面有两条螺旋线状凸棱。当旋转时，在混炼室表面和两个转子间对橡胶产生复杂的机械作用。橡胶在混炼室内不仅受到转子的剪切力，而且转子凸棱的轴向力作用还使橡胶在轴向进行搅和与捏炼，所以混炼效果好，质量较均匀。每种型号的密炼机制造厂家都有一定的容量规定。