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中心钻孔的正五边形钳工加工工艺分析 李霞 （四川工程职业技术学院，四川 德阳 618000） 摘 要：对中心钻孔的正五边形工艺方法进行了分析，针对大多操作者工艺方法上的不足之处，提出利用直角三角形勾 股定理，在保证角度和孔心位置的同时，保证边的精度及各边到顶点的距离，同时采用对称加工原则，减少误差累积，从 而最大限度减小了正五边形的“变形”。 关键词：正五边形；加工工艺；精度 中图分类号：TG 93 文献标志码：A 文章编号：1002－2333（2014）03－0052－02 Benchwork Machining Process Analysis about the Regular Pentagon with a Hole LI Xia （Sichuan Engineering Technical College, Deyang 618000, China） Abstract： The manufacture process about the regular pentagon with a hole was analyzed.For the unreasonable method from most operators, the Pythagorean theorem was used to assure edge precision and vertex to edge distance as so as angle precision, circle center position. Meanwhile, semmetry processing principle was used to decrease error accumulation.The method could decrease regular pentagon deformation. Key words： regular pentagon; manufacture process; precision 0 引 言 钳工是最古老的零部件加工方式，是一种技能要求 高、精度要求高的技术工作，不仅需要过硬的基本操作技 能，还需要操作者对工件的加工工艺有着准确完整的把 握。加工工艺不合理，操作时对各方面指标要求无法综合 考虑，分不清主次，最终影响工件的加工质量甚至导致产 品报废。因此，编排出合理的加工工艺路线，在钳工加工 中尤为重要。 正五边形属于正多边形，但由于不具备正六边形对 边平行且相等的特殊性，加工方法与正六边形会有所不 同，难度也有所增加。假如再在中心钻一定规格的小孔， 要求保证孔心与各边的相对位置，就更难了，在此，笔者 以自己在钳工工作中得到的经验和启发，就中心钻孔的 正五边形加工工艺方法进行了分析。 1 零件图分析 零件图是制 定 工 艺 都很高，同时还得考虑直线度、平面度、表面粗糙度等技 术要求。备料一般跟工件尺寸相差不大，设为长 2R+4、宽 b+4 的长方形铁块。 2 加工方法及工艺分析 一般情况，经验不足的操作者往往觉得应该先加工 正五边形，再钻小孔。其实这种方法在实际操作中是不可 行的。第一，先加工各边不便于划线确定小孔圆心位置； 第二，在实际操作中，由于操作因素和钻床因素，误差总 是不可避免。打样冲时，用力方向难免与铅垂方向有一定 的偏移，导致样冲形状位置与预期会有所偏差；钻孔时， 钻头刀尖由于磨损是有一定直径的，再加上工件台振动 会使钻头与对准位置有所变化。这样一来，加工出的孔往 往与预期会有约 1 mm 以内的误差，直接导致工件报废。 对于这种中心带孔的正 N 边形，无论是奇数边还是偶数 边，都应该先钻孔，在保证圆心位置的前提下加工各边。 具体方法如下： M a±0.05b± a±0.05 b±0.1 N 108°±6′ O P c 图 1 正五边形零件结构图 规程的原始材料，必须深 入分析零件结构特点、功 用及技术要求,了解零件 加工表面的尺寸精度、形 状精度、位置精度和表面 粗糙度等要求，否则，会 因考虑不周，分不清主次 影响工件的加工质量［1］。 1）粗加工坯料的长边 m 边，如图 2（a）所示，使基本 保证直线度和平面度，再加工 n 边，使之与 m 边基本保持 垂直。 2）划线确定小孔中心，打样冲。提高划线的精度对于 钳工加工来讲，一是可以提高加工效率，二是提高加工精 度 ［2］。基于钻孔误差，划线时 Y 方向需比预期多约 0.5 mm，为（a+0.5）mm，为钻孔误差留下足够的余量以便修 整。至于 X 方向，设置为中