金属材料的表面处理幻灯片.ppt

2.激光熔化—凝固处理(熔凝处理) 激光熔化—凝固处理是利用高能量密度的激光束对金属表层进行熔融和激冷处理，使金属表层形成一层液体金属的激冷组织，但并不改变表层的化学成分。由于表层金属的加热和冷却都异常迅速，故所得的组织非常细小。若通过外部介质使表层熔液冷却速度达到则可抑制结晶过程的进行而凝固成非晶态，称为激光熔化—非晶态处理，又称激光上釉。 熔凝处理可以用来改善材料表面的耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。某些合金钢在高速冷却结晶后，可以提高碳化物弥散度，改善合金元素及碳化物分布，因而表面硬度和热稳定性都有提高，可延长模具的寿命。如Cr12莱氏体钢和4Cr5MoSiV钢表面熔化，然后超高速冷却，形成很细的铸态组织，使合金元素和碳化物分布更均匀，提高了表面硬度。 激光表面合金化是一种既改变材料表面的物理状态，又改变其化学成分的激光表面强化技术。这种表面处理工艺先是采用电镀、涂覆粉末、填加粉末等方法把所需要的合金元素涂敷到金属表面，然后在激光束的照射下，使其与基体表面的一薄层快速熔化，通过控制熔化深度来改善表面组织与性能。 激光表面合金化处理仅在熔化区的薄层内有成分的改变及组织性能的变化，热效应也只发生在1～2mm的范围内，因此对基体材料的影响很小，工件变形小，工件合金化层性能稳定，与基体结合强度远高于CVD和PVD。这种处理方法过程简单，效率高，可以通过表面合金化处理替代合金而节省大量贵重稀有元素，在技术上和经济上有重要意义。 ２.氧化处理工艺 (１)高温氧化工艺流程　碱性化学脱脂→热水洗→酸洗→冷水洗两次→氧化处理→回收温水洗→冷水洗→浸3%～5%肥皂水(皂化)或3%～5%铬酸钾溶液(钝化)→干燥→浸油。(２)常温氧化工艺流程　化学脱脂→热水洗→冷水洗→除锈酸洗→冷水洗→中和处水洗→常温氧化→水洗→肥皂水处理干燥→浸热油→水洗→热水烫干→浸清漆封闭。 ３.发蓝处理后的质量检查 (１)外观观察法　将工件放在荧光灯下，离肉眼300mm，观察其表面，若颜色均匀一致，无明显花斑与锈迹存在，则为良好。(２)氧化膜疏松的测定　在脱脂后的工件上滴上数滴3%的中性硫酸铜，若在30s内不显示铜色即为合格。 ４.氧化处理设备 (１)酸洗槽　应采用玻璃钢耐酸缸，耐酸塑料桶、耐酸搪瓷缸等。(２)氧化槽　应保证一定的氧化速度所具有的功率。(３)其他辅助设备　清洗槽、皂化槽、热油槽等都无一定技术规定，按需选用即可。 5.氧化处理安全要求 (１)操作人员在操作时必须戴上眼镜、橡胶手套、高筒胶皮鞋，穿耐酸工作服。(２)碱性溶液在氧化阶段具有强烈腐蚀性气体，蒸发时，如碰到操作人员皮肤，会导致皮肤发痒甚至破裂，因此必须采用铁罩壳将蒸气通向屋外，或安装排气扇把气体排出室外。 6.氧化处理的应用 氧化处理适用于碳素钢和低合金钢，广泛应用于机械零件、仪器仪表、枪械等的精密零件及不能以其他覆层替代的防护—装饰性工件。在不影响精密度及力学性能的前提下，它能使工件增加美观和防锈等，但在使用过程中应定期擦油。 由于操作不同及金属本身的化学成分不同，获得的氧化膜颜色也不同，有蓝黑色、黑色、红棕色等，碳素钢及一般合金钢为黑色；铬硅钢为红棕色到黑棕色；高速钢是黑褐色；铸铁为紫褐色。 １.磷化工艺的基本原理 (１)利用酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低(２)促进剂(氧化剂)加速(３)磷酸根的多级离解(４)磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜 ２.磷化工艺分类及应用特点 (１)防锈磷化工艺　磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。(２)耐磨减摩润滑磷化工艺　对于发动机活塞环、齿轮、制冷压缩机一类工件，它不仅承受一次载荷，而且还有运动摩擦，要求工件能减摩、耐磨。(３)漆前磷化工艺　涂装底漆前的磷化处理，将提高漆膜与基体金属的附着力，提高整个涂层系统的耐腐蚀能力，提供工序间保护以免形成二次生锈。(１)高温磷化　钢铁零件的高温磷化是在90～98℃温度下处理10～30min。(２)中温磷化　钢铁零件中温磷化，是在50～70℃温度下处理10～15min。 (３)常(低)温磷化　钢铁零件常温磷化，是指不加热，在自然室温条件下的磷化，正常为10～35℃。(1)浸渍磷化　适用于高、中、低温磷化。(2)喷淋磷化　适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。(3)刷涂磷化　上述两种方法无法实施时，采用本法。 普通电镀 １.电镀原理２.镀铬３.镀锌 １.电镀原理 图5-10　电镀锌装置示意图 ２.镀铬 (１)镀前准备　包括镀前机械加工以提高工件表面质量；绝缘处理，即在工件不需镀铬表面，先刷绝缘清漆，再包塑料胶带。(２)吊入镀槽进行电镀。(３)镀后加工与处理，镀后检查，不合格处用酸洗或反极退镀，重新电镀。 ３.镀锌 锌镀层大多镀覆于钢铁