生产与运作管理概论教学课件.ppt

（一）减少零件变化 推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化） 推行成组技术（Group technology，GT） 推行变化减少方法（Variety reduction program，VRP） （二）提高生产系统的柔性： 硬办法：提高机床的柔性——柔性制造系统（Flexible manufacturing system,FMS） 软办法：采用成组技术（Group technology，GT） 多品种中小批量生产的最大问题？ 效率！ 五、提高多品种小批量生产类型效率的途径 第三节 能力与需求的匹配 一、如何使生产运作能力适应需求的变化？ 1、需求的变化包括质和量，质的变化指产品品种、质量的变化；量的变化指产品需要量的变化。 2、应对质变：改变软件或业务流程重组。 3、应对量变：改变库存。 二、理想的供需关系：准时化生产 准时化生产（just-in-time,JIT）：在需要的时间、在需方要求的地点、将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。 （四）日本制造业的 影响 （一）产业革命 （二）科学管理运动 （三）管理科学 第五节 生产运作管理的历史和发展趋势 一、生产运作管理的历史 （一）产业革命 产生于18世纪70年代的英国，19世纪传到美国。蒸汽机、纺纱机、动力织布机的发明，使手工作坊开始转向工厂。 （二）科学管理运动 泰勒的科学管理原理： 1、通过对工作方法的观察、测量和分析，得到好的工作方法； 2、通过挑选和培训工人，寻找做每件工作的最佳方法； 3、改进工具、研究工人操作、制定劳动定额，实行差别计件工资制度。 吉尔布雷斯夫妇：动作研究；甘特：甘特图；亨利.福特：流水线。 （三）管理科学 1、1915年，哈里斯提出第一个库存管理数学模型； 2、1930年，抽样和质量控制的统计方法产生； 3、1935年，梯培特提出统计抽样理论； 4、二战期间，运筹学在美国发展起来。 战后，管理科学发展起来。它通过建摸、提出算法、开发软件，有效地实现了需求预测、库存控制、生产作业计划编制、项目管理等。 （四）日本制造的影响 1、日本的全面质量管理：人人参与 2、准时化生产：不断改善 请分析推动生产运作系统及其相关理论进展的主要因素 （一）形势 1、服务革命正在兴起 制造业以生产产品为主向以提供服务为主转变。 如苹果从一家终制造商，过去是PC终端（互联网终端），现在是iphone（移动互联网终端），基于这个终端，苹果通过itunes,app store成为一家互联网服务提供商。 爱立信从电信设备提供商变成了全球排名第一的电信专业服务提供商。 二、生产与运作管理面临的形势与发展趋势 2、基于时间的竞争 第一阶段：泰勒的时间研究和动作研究通过缩短加工时间来 提高劳动生产率； 第二阶段：缩短调整准备时间，提高机器的加工柔性（成组 技术、数控机床、柔性制造系统）； 第三阶段：缩短新产品开发周期（并行工程） 第四阶段：零时间，对顾客需求的响应时间的极限为零时间 （敏捷制造、供应链管理）。 3、新技术的运用（颠覆我们过去积累的优势） （1）机器人技术 。 机器人的能力已经足以进行外科手术、挤牛奶和军事侦察，驾驶战斗机 。 中国的制造业巨头之一——台湾富士康集团，目前已经引进 100 万台机器人代替工人 。 （2）人工智能（AI）——软件将使得计算机非常聪明，即使比不上真正的“人脑”，至少在某些方面能与之匹敌 。 （3） 3D 打印技术 。也叫“累积制造”（additive manufacturing），将大大降低产品的制造成本。传统制造业条件下，工人利用电锯、车床、铣床、钻床等机械设备切削原料制造部件，过程繁琐，复杂费时。累积制造过程不需要任何机械工具或者装置，不产生任何废料，也不因产品的复杂程度而增加成本 。 （4）新型材料 。比如碳纳米管、陶瓷基纳米复合材料和新型碳纤维等。这些新型材料可以用来制造更坚固、轻便、高能效的产品，比现在的工业品寿命更长 。 4、互联网的影响 （1）供应的商品会大量涌入这个领域。每个能工巧匠和发明者现在都有了自由发挥的工具。　　（2）大型制造企业会不可避免地失去很大一块市场份额。它们将不得不适应迅速变化的环境。　　（3）有创意的产品极大丰富。消费者会从这一选择中得到好处，中低端商品的价格会出现下降。　　（4）制造业供应链会出现重大改变。小生产商每个批次的产量会比较小，它们会按需生产，而且它们显然希望降低成本，比如说运费。 （5）对供应链提出了更高的要求。如何借助移动互联网、大数据、云计算，优化现有的零部件供应、库存、仓储、物流体系，进一步提高效率、降低成