我国棉纱生产情况及特点培训课件.ppt

纱线生产的工艺种类 （四）抗起球性  涡流纱抗起球等级高的原因： 涡流纱的纤维定向明显，不易相互滑移，紧密的包缠结构抑制了纤维自由端的形成，从而使起球速率降低；此外，涡流纱的成纱毛羽较少，织物布面比较光洁，也是不易起球的重要因素 。 2. 通过测试起球试验可看出：涡流纱织物4 ～ 4.5级，喷气纱4级，传统环锭纱2级，转杯纱2 ～ 3级，紧密纺纱3 ～ 4级。 ? 纤? 维 起球等级 斜行度（％） 涡流纱 环锭纱 涡流纱 环锭纱 Micro Modal 4.5 2.5 1.4 6.5 Modal 4.5 2.5 6.0 9.2 Viscose Rayon 4.5 2.5 3.0 8.3 纱线生产的工艺种类 （五）耐洗涤性  多次洗涤后尺寸稳定性好不变形（以95％Modal+5％莱卡 40s针织面料为例） Ne40 (15tex) 人造丝100% ?项目 水洗后尺寸稳定性 涡流纱 环锭纱 水洗次数 第5次 第10次 第5次 第10次 长度/宽度 长 宽 长 宽 长 宽 长 宽 -4.4 -0.3 -3.9 -0.8 -8.4 -0.3 8.5 0.8 纱线生产的工艺种类 （六）耐磨性  纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关 环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而很快磨断，因而耐磨性较差。 转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。 相对于环锭纱，紧密纺纱的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性佳 纱线生产的工艺种类 （一）环锭纱 历史悠久， 无可争辩的优势 ，占有主导地位 产品应用广泛：适应所纺的品种繁多 中高档纱线体现其价值 。 缺点：流程长、毛羽多。卷装小、纺短、差纤维差,用工多 低支纱6---32市场气流纺取代 ，中支纱20---60市场喷气涡流纺取代， 60支高支纱仍有环锭纺占有（紧密纺、赛罗纺） 随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱采用。牛仔用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。 （1）由于环锭牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等 （2）更重要是环锭纱牛仔服经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，符合牛仔装个性化需求。而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头 六、不同纺纱型式纱线的应用 纱线生产的工艺种类 布面效果与传统环锭纺的区别 1.织物轮廓清晰； 2.光泽和美观度提升； 3.断裂、撕破强力提升； 4.起球倾向降低； 5.耐磨度提高； 6.覆盖性减弱 全棉紧密汗布 紧密精梳牛仔 人棉紧密弹力 （二）紧密纱 纱线生产的工艺种类  改善毛羽、强力，满足高档次面料和织造的要求 应用范围拓宽、应用理念在改变 色织——应用最多，紧密纱首先得到了讲究生活质量、钟爱 高档纯棉服饰的欧洲人追捧，据介绍欧洲80 %男衬衫用紧 密纱面料； 白织——高支高密织物（防羽布、斜纹、直贡、缎条） 针织——也有很强优势：经编、纬编等,如常常可以省去烧 毛工序，加工高档T恤等制品 紧密纺的问题 （1）紧密纱毛羽太少，纱中一旦有瑕疵很易暴露在布的表面，形成布 面疵点。如细节、异纤、棉结、未成熟纤维染色白点等 ——即视觉上的不规则感就会表现得更为突出力 ——纺织品手感、特性也与毛羽关系密切 （2）手感欠柔软，丰满度和覆盖性较低 （3）高能耗和维护成本大 纱线生产的工艺种类  （三）转杯纱 转杯纺纱产品应用领域比较宽，尤其在牛仔布、针织布两大系列面料应用上有得天独厚的优势 。 转杯纺大多以生产粗支纱为主，外松内紧的纱线结构能获得较好的染色牢度和较深的色泽，从而形成牛仔面料蓝中透白的独特风格。目前我国转杯纱在机织、针织应用比例约为9∶1 （转杯纱较大的捻度和粗硬的手感也为后道针织产品带来了不利的影响） 随着技术的进步和高档转杯纺设备的引进，转杯纱在针织领域的应用将会大大增强，其比例可望达到6∶4。 发展转杯纺纱机可与环锭纺纱系统发展精梳产品配伍，加大精梳的落棉，生产高档精梳纱，与此同时可以将生产高档精梳纱的落棉作为转杯纺生产系统的配棉，从而可生产出高档的转杯纱，两者兼顾，经济效益是可观的。 纱线生产的工艺种类 5. 适纺号数： 国内目前转杯纺纱生产的纱支90％在29t