JSXC-SC标准作业书工艺纪律课件.ppt

工艺纪律执行标准 Version 1.0 江苏新程－标准化 目录 1.部门标准：001-0032 2.冲压：冲01-冲08 3.焊装：焊01-焊08 4.包装：包01 交接班记录 无异常情况下填写， 有异常情况必须注明原因及停机时间。 工艺纪律-001 车间质量标准-质量记录 工艺纪律-002 各车间按质量记录标准填写 冲压车间-工艺文件 工作前 工作中 装模步骤 交接班记录 装模标准作业卡 设备操作规程 TPM作业单和TPM点检表 操作指导书 质量记录 样件和巡检件 工艺纪律-冲01 工作台上工艺文件按规定摆放 右面 已加工 左面 未加工 生产前检查零件/流程卡与工艺文件要求是否相符 2006/6/14 冲压车间开式机床操作——左拿右放 工艺纪律-冲02 示范区按标准装夹模具 2007/1/12 液压机床装夹标准 闭式压力机装夹标准 冲压车间机床操作——模具装夹 工艺纪律-冲03 2012/9/22 等高铁必须放在模具压脚螺丝的受力部位（图一为修边模），拉深、整形必须用三个等高铁，垫铁装夹时必须上下垂直，保证与上模、压板的接触面没有间隙（图二）。 图一OK 图二OK 冲压车间——模具装夹 工艺纪律-冲04 2012/9/22 NG OK 开式机床取拿工件时必须使用安全器具（吸盘），严禁用手进入模腔取拿工件 冲压车间——开式机床操作 工艺纪律-冲05 2012/9/22 检具入库所有压钳需压紧，卡板需全部放下；所有检测销需全部放入对应的销套内（图一） 图一OK 图二NG 冲压车间——检具入库 工艺纪律-冲06 2007/1/10 冲 裁 毛 刺 高 度 标 准 零件的抗拉强度 零件厚度 至0.63 大于0.63 至1.0 大于1.0 至1.6 大于1.6 至2.5 大于2.5 至4.0 大于4.0 至6.3 大于 6.3 至10.0 (N/mm2) 毛刺允许高度(㎜) 大于 至 从 至 从 至 从 至 从 至 从 至 从 至 从 至 100 250 0.04 0.11 0.04 0.17 0.05 0.25 0.07 0.37 0.10 0.34 0.13 0.90 0.21 1.42 250 400 0.03 0.07 0.04 0.13 0.04 0.18 0.07 0.26 0.09 0.37 0.12 0.54 0.17 0.73 400 630 0.03 0.05 0.04 0.07 0.04 0.11 0.06 0.16 0.07 0.30 0.10 0.33 0.13 0.48 630 　 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.06 0.03 0.09 0.07 0.13 0.08 0.19 0.10 0.26 注:该毛刺高度标准不适用模具交付. 日期:2007.1.10 冲裁毛刺高度 工艺纪律-冲07 2007/1/8 小型零件 中型零件 大型零件 1.周转箱无破损,内外清洁,无油污杂物; 2.根据加工零件大小合理使用半成品周转箱，严禁大箱小用； 3.加工零件码放时必须做到轻拿轻放,严禁乱扔、磕、碰； 4.半成品箱内产品按每批次数量均等码放,零件应低于箱口至少10cm，严禁超宽超高叠放； ５．易变形产品叠放时、相互间应保持不低于10cm 距离，防止零件倾轧变形。 零件堆放 工艺纪律-冲08 焊装车间——工艺文件 工艺文件按定置要求摆放 交接班记录 工艺文件 质量记录 履历表 样 件 试 板 首 件 工艺纪律-焊01 操作工标注 2007/2/10 标注示例： 产品图号：18120-RZA-0001 工序：翻边整形 1.用蓝色水性记号笔标注关键部位 和加工部位； 2.操作工、跟班检按要求标注加工 产品状态、操作工姓名、加工日期 /时间、产品判定状态； 3.巡检件、末件标识与首件相同 4.产品在做标识时双面均需检查 并做好相应标识。 跟班检标注 标注加工部位 标注要求： 操作工、跟班检按图示标准标注首件 首件标注 工艺纪律-焊02 生产前检查零件/流程卡与工艺文件要求是否相符 左面未加工产品 右面已加工产品 焊装车间——左拿右放 工艺纪律-焊03 按标准步骤焊接 1 3 4 2 1 2 3 4 点焊4点 CO2焊接焊4点 焊装车间——CO2焊接 工艺纪律-焊04 例： 1、左工作台面上清点200个未加工产品，加工完后放右工作台上； 2、每个产品3个焊点，200个产品焊完后计数器上显示600 3、与计数器核对焊点数确认为600后，将右工作台上零件搬入已完序产品工位器箱内； 4、按复位按钮对计数器进行清零 5、开始下一循环 已加工工件数 复位按钮 左工作台 右