第一章车削加工基本知识.ppt

第6节 车削过程分析 外圆车削时总切削力的分解 第6节 车削过程分析 切削热的来源与传散 第6节 车削过程分析 切削温度 切削热是通过切削温度对工件和刀具产生作用的。 第6节 车削过程分析 （a） （b） 切削温度的分布（图中数字为温度，单位为℃） 第6节 车削过程分析 影响切削温度的因素 （1）工件材料的影响 （2）切削用量的影响 （3）刀具几何参数的影响 （4）其它因素的影响 第6节 车削过程分析 切削液的作用 （1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）清洗作用 （4）防锈作用 第6节 车削过程分析 切削液的种类 （1）水溶液 （2）乳化液 （3）切削油 ? 第7节 车削加工定位基准的选择 （a）锥堵 （b）锥堵心轴 锥堵与锥堵心轴 ? 第7节 车削加工定位基准的选择 1—底座 2—支架 3—浮动夹具 磨主轴锥孔夹具 * 第3节 认识车刀 a)正确 b) c)不正确 车刀的装夹 第3节 认识车刀 车刀的安装 第3节 认识车刀 a）等高 b）高于工件轴线 c）低于工件轴线? 车刀刀尖与工件轴线的位置 第3节 认识车刀 a)用钢直尺 b)用后顶尖 对刀的方法 第3节 认识车刀 （a）主偏角增大、副偏角减小 （b）正确 （c）主偏角减小，副偏角增大 车刀装偏对主、副偏角的影响 第4节 工件的安装 三爪卡盘结构 第4节 工件的安装 四爪卡盘结构 第4节 工件的安装 四爪卡盘划线找正与百分表找正 第4节 工件的安装 四爪卡盘安装工件特点： ① 四个卡爪独立运动，装夹不能自动定心。 ② 四爪单动卡盘装夹工件需要找正。 ③ 夹紧力比较大。 ④ 可以装夹大型或形状不规则的工件。 ⑤ 可以装夹直径比较大的工件（是由于卡盘均可装成正爪和反爪）。 第4节 工件的安装 a)装入主轴锥孔内的顶尖 b)夹在卡盘上的前顶尖 前顶尖 第4节 工件的安装 后顶尖 第4节 工件的安装 用双顶尖安装工件 第4节 工件的安装 a)对分夹头　b)鸡心夹头　c)用鸡心夹头带动工件 用鸡心夹头或对分夹头带动工件 第4节 工件的安装 中心架及其应用 第4节 工件的安装 跟刀架的应用 第4节 工件的安装 a)卡盘内装限位支承　 b)利用工件的台阶限位 一夹一顶装夹工件 第4节 工件的安装 用心轴安装工件 第4节 工件的安装 a)中心架直接安装在工件中间　 b)一端夹住、一端搭中心架 中心架的使用 第4节 工件的安装 跟刀架的使用 第4节 工件的安装 在花盘上安装工件　b)在花盘弯板上安装工件 1—垫铁　2—压板　3—螺钉　4—螺钉槽 5—工件　6—弯板　7—顶丝　8—平衡铁 用花盘安装工件图 第5节 切削参数 切削运动 金属切削加工时，刀具与工件之间的相对运动，称为切削运动。 第5节 切削参数 切削运动和工件表面 第5节 切削参数 切削过程，工作上三个表面的定义 表面类型 定义 已加工表面 工件上经刀具切削后产生的表面。 待加工表面 工件上有待切除切削层的表面。 过渡表面 主切削刃正在加工的表面称为过渡表面，它是待加工表面与已加工表面的连接表面。 第5节 切削参数 车削时的切削层尺寸 第5节 切削参数 切削用量选择的一般原则 合理选择切削用量对于保证加工质量、提高生产效率和降低加工成本有着重要的影响。 第5节 切削参数 刀具合理几何参数的选择 刀具几何参数除刀具的几何角度外，还包括前刀面形式和切削刃的形状等。 第5节 切削参数 刀具前刀面形式 第5节 切削参数 后刀面形状 第5节 切削参数 合理主偏角和副偏角参考值 加工情况 加工冷硬铸铁、高锰钢等高硬度高强度材料，且工艺系统刚度好时 工艺系统刚度较好，加工外圆及端面，能中间切入 工艺系统刚度较差，粗加工、强力切削时 工艺系统刚度差，车台阶轴、细长轴、薄壁件 车断车槽 主偏角 10°～30 45° 60°～75 75°～93° ≥90° 副偏角 10°～5 45° 15°～10° 10°～5° 1°～2 第5节 切削参数 切削用量的选择方法 （1） 粗加工切削用量选择 粗加工切削用量，一般以提高生产率为主，兼顾加工成本。 （2）半精、精加工切削用量选择 半精、精加工切削用量，在首先保证加工质量