造型材料与成型工艺3casting演示文稿.ppt

三、收缩率 由于合金在浇铸后的凝固、冷却过程中有收缩，故在画铸造工艺图时应将模型的尺寸相应放大。 放大量为合金的收缩量： 灰口铸铁：0.8～1.0% 铸 钢：1.3 ～2.0% 铝硅合金：0.8 ～1.2% 锡青铜： 1.2 ～1.4% 在画铸造工艺图时用定制的尺——收缩尺 四、型芯头 铸件上的孔腔需用型芯铸出时，为保证型芯在砂型中能正确安装，故在型芯及模样上需做型芯头。 型芯头结构： 垂直芯头——上芯头的斜度8～10°，下芯头为6～7°； 水平芯头——型芯头长度由型芯头直径及型芯长度决定。 型芯头结构 §3.4 综合分析举例 一、分型面选择 支座分型方案： 方案Ⅰ：沿底板中心线 方案Ⅱ：沿底面 方案Ⅲ：沿110mm凹槽底面 Ⅲ 二、方案III的铸造工艺图 铸造篇第四章 砂型铸件的结构设计 白云峰 2014年10月9日 §4.1 铸件结构与铸造工艺的关系 在进行铸件设计时，不仅要保证其力学性能和工作性能要求，还必须考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。 铸件结构应尽可能使工艺过程简化，方便机械化生产。 避免起模方向有外部侧凹； 尽量使分型面为平面； 凸台筋条的设计应便于起模； 垂直分型面上的不加工表面最好有结构斜度； 尽量不用或少用型芯； 型芯的设计应便于固定、排气和铸件的清理； 避免起模方向有外部侧凹 避免起模方向有外部侧凹 尽量使分型面为平面 凸台筋条的设计应便于起模 垂直分型面上的不加工表面最好有结构斜度 尽量不用或少用型芯 尽量不用或少用型芯 型芯的设计应便于固定、排气和铸件的清理 §4.2 铸件结构与合金铸造性能的关系 铸造缺陷有时是由于铸件的结构不够合理，未能充分考虑合金的铸造性能（如充型能力、收缩性等）要求所致。因此必须要考虑下表所列诸方面的因素。 表2-12 上表所列内容仅是原则性的，采用不同合金浇注时，还要考虑合金的各自特点。如灰铸件与铸钢。 小结 对于砂型铸造： 造型方法的选择，浇注位置的选择，分型面的选择，工艺参数的选择。 砂型铸造铸件的结构设计： 铸件结构与铸造工艺的关系，铸件结构与合金铸造性能的关系。 作业 一、P73：（1），（3），（4） 二、P81：（3），（6），（8） 三、画出本节课内容的MIND MAP（注意与前面教学内容的关联）。 四、结合本人（手工？）造型经验，简述砂型铸造有关内容对你的启示。 下次课课后交。 * 上节课回顾：常用合金铸件的生产 灰铸铁的性能 好的减振性，好的耐磨性，低的缺口敏感性。 铸造性好，可锻性极差，焊接性差。 机加工性能好 化学成分及铸件壁厚（冷却速度）对铸铁组织的影响 * 灰口铸铁分类简表 石墨形态 符号表示 抗拉强度?b[MPa] 塑性 （%） 灰铸铁 片状 HT 90~340 0 可锻铸铁 团絮状 KTH 300~700 2~12 球墨铸铁 球状 QT 400~900 2~18 蠕墨铸铁 蠕虫状 RuT 260~420 0.75～3 铸铁生产 冲天炉铁水 普通灰铸铁 孕育铸铁 (孕育处理) 球墨铸铁 (球化+孕育处理) 蠕墨铸铁 (蠕化+孕育处理) 白口铸铁 可锻铸铁 麻口铸铁 (石墨化退火) 灰 铸 铁 灰口铸铁 [低C/Si] [高C/Si低S/P] 普通灰铸铁 孕育铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 可锻铸铁 灰口铸铁力学性能排序： [低C/Si] 铸钢件的生产，ZG230-450 优良的塑性和韧性，焊接性好，铸造性差；对型砂的要求较高，顺序凝固。 铸造铜合金的生产，ZCuZn**， ZCuSn** 铸造铝合金的生产，ZAl** 49页（9）题，关于气孔、缩孔、砂眼、夹渣缺陷 铸造篇第三章 砂型铸造 白云峰 2014年10月9日 铸造过程 根据零件图 制备模样及芯盒 准备型砂 准备芯砂 造型 造芯 烘干砂型 烘干砂芯 准备炉料 熔炼金属 合箱及浇注 由铸型中取出铸件 由铸件中取出砂芯 清理 检验 湿型 湿芯 干型 干芯 砂型铸造工艺过程 简介 零件图→铸造工艺图→铸造 铸造工艺图的作用：指导模样（芯盒）设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。 铸造工艺图的内容包括（9项）： 铸件的浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，起模斜度，收缩率，浇注系统，冒口和冷铁的尺寸和布置等。 举例 支架的零件图、铸造工艺图、模样图及合型图 §3.1 造型方法的选择 一、手工造型 较灵活，大小铸件均可，对模样要求不高，但对工人技术水平要求高。 生产率低，铸件的尺寸精度和表面质量较差，但难以完全被取代。 用于：单件、小批量生产，有时也用于较大批量的生产。 二、机器