组件各工序工作流程介绍.pptx

组件各工序工作流程 一、组件简介光伏组件及太阳能组件，俗称太阳能电池板。作用：将太阳的光能直接转化为电能。目前地面光伏系统大量使用的光伏组件主要分两类：单晶电池光伏组件、多晶电池光伏组件。单晶电池多晶电池单晶组件1580*808多晶组件1640*992 中国国电集团公司上海芬兰馆太阳能光伏发电项目，根据安装位置面积及电气设计的要求，将光伏组件安装在屋顶。共计采用162块单晶180瓦太阳能光伏组件。该项目建成后，不仅节能降耗，宣传使用绿色能源，而且将成为新能源利用的活教材，对公众的环保意识、节能意识起到促进作用。? 上海世博会芬兰馆30千瓦太阳能并网发电项目所有发出的电全部供给场馆照明系统，是名副其实的清洁能源。该项目自发自用，全部消耗，最大限度地减少了能源输送损耗，而且由于能源的梯级综合利用以及能源输送损耗最小，一次能源的综合利用率也得到了大幅度提高。二、组件各工序工作流程1、电池片分选2、浸泡涂锡焊带3、裁切封装材料（EVA和背材）4、单焊5、串焊6、层叠7、层叠后外观检查（初检）8、层压前EL测试9、层压10、层压后EL测试11、装框、接线盒安装、固化12、清洗13、电性能测试14、终检、包装入库1、电池片分选 1）员工须按要求穿工作服，工作鞋，戴工作帽，戴指套，头套，口罩。 2）核对来料电池片标称和实物是否相符 3）把电池片放入manz分选机进行分选，检测来料电池片的电性能（是否有低效片）。 4）对电池片的外观进行分选（是否有破损、隐裂、氧化、缺口、 水纹、掉晶、明显色差等不良现象）若发现不良质量部人员进行现场确认，并贴不合格标签，退库处理，待供应商确认。对电池片外观进行分选2、涂锡带浸泡 1）员工须按要求穿工作服，工作鞋，戴工作帽，戴指套，头套，口罩。 2）对涂锡带浸泡助焊剂，在焊接时起到助焊的作用(主要参数：浸泡时间10-15分钟)。3、裁切封装材料（EVA和背材） 1）员工须按要求穿工作服，工作鞋，戴工作帽，戴防割手套，头套，口罩。 2）作业员工根据机器设定参数对EVA和背板进行裁切，尺寸必须符合标准要求： EVA:单晶810mm*1584mm（±5mm），多晶1000mm*1644mm(±5mm)， TPT切割单晶810mm*1584mm（±5mm)多晶1000mm*1644mm(±5mm)。4、单焊 1）员工须按要求穿工作服，工作鞋，戴工作帽，戴指套，头套，口罩。 2）工作流程：打开电烙铁、加热垫 ，电池片横向放置在加热板上互连条左端与第二根副栅线对齐（允许偏差0～-1mm）从右至左进行焊接，单根互联条焊接时间控制在2~4S，主栅线露白宽度0.5mm，要求无虚焊、漏焊等现象， 温度要求：电烙铁：320—340℃加热板温度：50—60℃5、串焊 1）员工须按要求穿工作服，工作鞋，戴工作帽，戴指套，头套，口罩。 2）工作流程：打开电烙铁、加热垫，将单焊好的电池片背面向上根据串焊模板定位线依次放置（片间距要求1mm～3mm），将互连条焊接在背电极中心线上（允许偏差0±0.5mm）使电压进行叠加焊接成电池串。 温度要求：电烙铁350—380℃加热板温度：50—60℃ 6、层叠 1）员工须按要求穿工作服，工作鞋，戴工作帽，戴指套，头套，口罩 2）铺设 摆放玻璃（毛面朝上） 铺设EVA（麻面需朝向电池片） 放置排版 模板 摆放电池片（电池正负极放置正确） 贴固定胶带3）焊接汇流条 左手用镊子夹住焊接点，右手用电烙铁进行焊接。焊接完吧多出的汇流条剪除。（烙铁实测温度控制在370℃±10℃）4）焊接引出线 焊接引出线，将电池组件内部的正负电极引出来 ，便于外接负载（烙铁实测温度控制在370℃±10℃） 。4）安装背板 背板有胶面需朝向电池片。8、按照作业指导书层叠后外观检查（初检）9、层压前EL检测 针对尚无层压的组件进行EL检测，目的是将碎片、隐裂、赃污等不良电池片挑出返工。10、层压 组件层压后，EVA经过加热熔化固化后，将电池片封装在玻璃与背材之间(参数控制：抽真空时间4分钟，层压时间10分钟，冷却时间：4分钟，层压温度150 ℃)。 11.组件装框、安装接线盒、固化(参数控制：固化时间不小于4小时) 打硅胶（铝框、接线盒） 装框 安装接线盒 组件硅胶固化12、清洗组件清洗组件，保证组件外观整洁美观。13、组件EL2测试原理和前道EL1一样，将缺陷电池片挑出，进行返工、降级或是报废。14、组件电性能测试耐压绝缘测试 组件功率测试15、终检、包装入库FQC对组件进行外观检验，生产人员将组件打包，使组件便于运输。三、主要原辅材料简介封装所用主要原辅材料：■钢化玻璃■ EVA■ TPT■涂锡带■铝合金边框■硅胶■接线盒钢化玻璃