甲醇工艺培训讲义培训课件.ppt

上海焦化有限公司 （C）、 烷烃类杂质主要影响产品的水溶性，其中除辛烷外的其他烷烃杂质均可以在预塔比较容易的除去，实际值高于设计值所带来的问题可以通过加大预塔蒸汽、增加预塔的加水量和投用油水分离器来解决。正辛烷的沸点在100℃以上，较难在预塔除去。从表六我们可以发现实际的正辛烷含量远远大于设计值，这也就可以很好解释常压塔产品水溶性不合格和塔底经常结蜡的现象。在实际操作中我们通过对废水冷却器C7513的气相导淋定期排液除蜡的方法来解决。但是，正辛烷的含量过高也大大降低了甲醇精馏系统的操作弹性。 （D）、无机杂质主要是水，它主要影响产品的水含量。水在粗甲醇中的实际含量高于设计值，我们通过加大蒸汽量的方法来解决。只是，这样就增大了甲醇精馏系统的能耗。 上海焦化有限公司 改造后甲醇精馏系统的年生产能力由原来的20万吨提高到现在的35万吨。按照年生产8000小时计算，最高的进料量为43.75t/h。 负荷较高时，液体流速加快，气液传质的时间变短，传质的效率降低，当达到一定限度后，产品的质量就受到影响。这个限度是由塔的设计能力和操作弹性所共同决定的，操作弹性的降低势必造成这个限度的降低。因此在高负荷下，我们操作不是非常容易达到稳定。 在低负荷的情况下，由于液体流速减慢，气液传质的时间变长，传质的效率提高，产品的质量能够得到保证，但相应的能耗却很大。我们通过工艺查定后证实在14t/h的进料量下的能耗已经达到1.56，而在30t/h的进料量下的能耗只有1.25。 原料进量的影响： 上海焦化有限公司 在精馏塔中液泛对产品的质量影响很大。 在正常的精馏过程中，气相是连续相，液相是分散相。在液体流量增大到一定程度时，气液两相的交互作用将形成恶性循环，到最后气相成为了分散相，液相成为了连续相。此时，气体以气泡的形式通过液层，塔内充满液体，压降陡增，塔内液体返混和气体的液沫夹带现象严重，传质效果极差，大大影响了产品的质量。这种情况在压降低的新型复合塔中更加容易出现。因此，我们应该非常注意各塔的压降情况。 当液泛发生时，我们应该通过迅速的加大或减小回流量，破坏平衡点后，再重新建立新的气液平衡。 液泛的影响： 上海焦化有限公司 回流比R=L/D L：塔顶回流液的流量 D：塔顶采出液的流量 回流是精馏操作的特色。回流是构成气液两相传质和传热的必要条件。回流比的选择对于精馏的操作影响很大。 回流比过大，塔底温度要下降，为了保持一定的传热原动力，必须加大蒸汽量，这样势必造成能耗的增大。 回流比过小，气液传质和传热的效果下降，会造成塔顶产品中的重组分超标。因此，适宜的回流比非常重要。 回流比的影响： 上海焦化有限公司 上海焦化有限公司 2、净化吸收原理： 林德公司设计的压力为3．8MPa的低温甲醇洗工艺,用-50℃和-20.9 ℃之间甲醇，在一个有66块塔板的洗涤塔中一次脱去酸性气体H2S和CO2，使出塔气中CO2≤3.42％(mol)， H2S+COS≤0.1PPm。 上海焦化有限公司 A、对C02、H2S和COS有高的溶解度：-45℃的甲醇吸收CO2能力比25℃的水的吸收能力大70倍； B、有高的选择性：对C02、H2S、COS溶解度大而对H2、N2、CO、CH4等溶解度小 C、甲醇蒸汽压低，所以溶液损失少； D、对水有高的溶解性：利用这点干燥原料气，为深冷法除水创造条件 ； E、甲醇化学稳定性和热稳定性好，吸收过程中不会起泡与分解 ； F、粘度低 ：不仅降低了溶液输送时的能耗，还带来了换热和传质效果高等优点 Q、腐蚀性小(当CH3OH中水含量1％时)，可用一般材料 ； H、来源易得且再生容易 ： 由于我们厂甲醇车间本身就生产甲醇，所以来源极方便 I、充分利用能量 。 3、以甲醇作溶剂脱除H2S、CO2之优点 ： 上海焦化有限公司 上海焦化有限公司 A、开车前的准备工作 B、系统充压 C、灌装甲醇及建立液位 D、系统冷却 E、甲醇热再生塔投用 F、 废水塔的投用 G、 喷淋甲醇投用 H、系统导气 4、系统的开车： 上海焦化有限公司 注意事项： （1） 充压速率一般控制在小于100KPa/min。 （2） 高压系统（T101）充至1700KPa。 （3） 中压系统（D102、D103、D202）充至800KPa。 （4） 低压系统（T103）充至140KPa，（D151）控制在160KPa （5） 常压系统（T102）控制在70KPa，（D104）控制在30KPa。 4.1、系统充压 ： 4.2、 灌装甲醇及建立液位 灌装和建立液位的顺序： D151 T102