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第二章 锻造 * * * 一、自由锻 ＊ 只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧（锤头、模垫）间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的方法。金属沿变形方向可以自由流动，不受限制。 锻件的质量范围：～1kg--300t。 在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件的唯一成型方法。 ＊ 自由锻设备： 锻锤：依靠冲击力使金属变形，只能锻造中小锻件。 液压机：依靠静压力使金属变形，可加工大型锻件。其中水压机可产生很大作用力，是重型机械厂锻造生产的主要设备。 §2.1 锻造方法 * ⒈自由锻工序 ⑴ 基本工序 镦粗：适于饼块类，盘套类锻件。 拔长：适于轴类、杆类。拔长、镦粗经常交替反复使用。 冲孔：透孔或不透孔。 扭转：某一部分相对于另一部分转一定角度。 错移：坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序。 切割：分割坯料，或去除锻件余量的工序。 * ⑵ 辅助工序： 在进行基本工序之前的预变形工序。如压肩、压钳口、倒棱等。 ⑶ 精整工序： 完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸和形状精度的工序。 ⒉锻件分类及基本工序方案（表3-1 锻件分类及所需锻造工序） * ⑵ 辅助工序： 在进行基本工序之前的预变形工序。如压肩、压钳口、倒棱等。 ⑶ 精整工序： 完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸和形状精度的工序。 ⒉锻件分类及基本工序方案（表3-1 锻件分类及所需锻造工序） * 二、模锻 ＊在压力或冲击力作用下，金属坯料在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。模锻生产的锻件尺寸精确、加工余量较小，结构也可比较复杂，生产率高。 ＊按使用设备的不同分为：锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦螺旋压力机上模锻、胎模锻等。 ⒈ 锤上模锻 ＊锤上模锻所用设备为模锻锤。通常为蒸气--空气模锻锤。 对形状复杂的锻件，先在制坯模膛内初步成形，然后在模锻模膛内锻造。 * 模膛分为模锻模膛和制坯模膛两种。 ⑴ 模锻模膛 i)终锻模膛 ——作用：使坯料最后变形到锻件所要求的形状、尺寸。 ——尺寸比锻件尺寸放大一个收缩量，钢件约为1.5%。 ——四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属。　 ——冲孔连皮：无法加工通孔而留下的一薄层金属。 * ii) 预锻模膛 ——作用：使坯料变形到接近于终锻形状的模膛。使终锻时金属容易充满终锻模膛。延长终锻模膛的使用寿命。 ——锻件批量不大，形状简单时可不设预锻模膛。 ——与终锻模膛的区别：预锻模膛的圆角、斜度较大，没有飞边槽。 ⑵ 制坯模膛 对于形状复杂的模锻件,为使坯料形状基本接近模锻件形状，使金属能合理分布和很好地充满模锻模膛，必须预先在制坯模膛内制坯。 i) 拔长模膛：增加坯料某一部分的长度。有开式和闭式两种。 * ii)滚压模膛：减小某部分横截面积，以增大另一部分横截面积，坯料长度基本不变。有开式和闭式两种。 iii)弯曲模膛：弯曲工件。 iv)切断模膛：切断金属。 * ＊ 模膛可分为单模膛及多模膛。 ＊ 锤上模锻特点：投资少，锻件质量较好，适应性强，可实现多种变形工序，锻制不同形状的锻件。 振动大，噪声大；一个工步往往要多次击打，难以实现机械化和自动化，生产效率低。 模锻模膛 锻模模膛分类 制坯模膛 模锻模膛 拔长模膛 滚压模膛 弯曲模膛 切断模膛 预锻模膛 终锻模膛 某部截面↓，长度↑ 某部截面↓，另一部分↑ 弯曲杆类零件 切断金属 使坯料变形到接近于锻件的形状、尺寸 1. 飞边槽 ，2. 放大1.5%收缩量 ，3. 冲孔连皮 * ⒉曲柄压力机上模锻 * ⒊摩擦压力机上模锻 * ⒋胎模锻 ＊ 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动的胎模生产模锻件的一种工艺方法，一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模中成形。 ⑴扣模：对坯料进行全部或局部扣形。 * ⑵筒模：法兰盘与齿轮类锻件。 ⑶合模：形状复杂、精度较高的非回转体锻件。 * §2.2 锻造工艺规程的制订 一、绘制锻件图 绘制锻件图是以零件图为基础，结合锻造工艺特点绘制而成的。 ⒈余块、机械加工余量和锻造公差 ＊余块：为简化零件的形状和结构，便于锻造而增加的一部分金属。 ＊机械加工余量：锻件表面为切削加工而增加的尺寸称余量。 ＊锻造公差：锻件名义尺寸的允许变动量。查表定。 * ⒉分模面 ＊ 分模面：上下模或凸凹模间的分模面。其位置关系到锻件成形、脱模、材料利用率、锻模加工等一系列问题。 ＊ 选定分模面的原则： 1)应保证模锻件能从模膛中取出。 2)应使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以