第2讲 塑件的结构工艺性11培训课件.ppt

塑料成型工艺与模具设计 掩饰凹陷的设计 塑料成型工艺与模具设计 掩饰凹陷的设计 塑料成型工艺与模具设计 加强肋的作用是什么？ 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 支承面 塑料成型工艺与模具设计 通常情况下采用塑件凸起的边框或底脚（三点或四点）来作支承面。 支承面是指满足塑件支承要求的面。 塑料成型工艺与模具设计 什么是支承面？ 加强肋与支承面有区别吗？ 塑料成型工艺与模具设计 2、表面粗糙度 3、形状 4、脱模斜度 5、壁厚 6、加强肋 7、支承面 8、圆角 1、尺寸和尺寸精度 塑件的结构工艺性部分内容小结 * 河南工业大学自学助考 尺寸和尺寸精度 表面粗糙度 形状 脱模斜度 壁厚 加强肋 支承面 塑料成型工艺与模具设计 圆角 孔 螺纹 齿轮 嵌件 铰链 标记、符号、文字 塑料成型工艺与模具设计 要想获得合格的塑料制件，预防成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。 塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。 塑件的结构工艺性是指塑件在满足使用要求的前提下，其结构符合成型工艺要求，简化模具结构设计，方便模具的制造和维修，降低生产成本。 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 塑件尺寸 塑件尺寸精度 塑料成型工艺与模具设计 在注射成型和压注成型中，流动性差的塑料(如布基塑料、玻璃纤维增强塑料等)及薄壁塑件等的尺寸不能设计得过大。 塑件尺寸是指塑件的大小，其取决于塑料的流动性。 注射成型的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制； 压缩和压注成型的塑件尺寸要受到压机最大压力和压机工作台面最大尺寸的限制。 塑料成型工艺与模具设计 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 目前，我国已颁布了工程塑料模塑件尺寸公差的国家标准（GB/T14486－93）。按此标准规定，塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级。 实际上，对于小尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度的影响相对要大一些，而对大尺寸塑，收缩率波动则是影响塑尺寸精度的主要因素。 塑料成型工艺与模具设计 塑件尺寸？ 塑件尺寸精度？ 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 表面粗糙度 塑件表面的粗糙度 塑料成型工艺与模具设计 其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。 塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度数值要比塑件低1~2级。塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8~0.2um。 塑料成型工艺与模具设计 什么是表面粗糙度？ 塑件与模具表面粗糙度关系？ 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 形状与脱模 改进前 改进后 塑料成型工艺与模具设计 塑件内外表面的形状设计在满足使用性能的前提下，应尽量使其有利于脱模，尽量不采用侧向抽芯机构。 塑料成型工艺与模具设计 改进前 改进后 改进前 改进后 塑料成型工艺与模具设计 改进前 改进后 改进前 改进后 塑料成型工艺与模具设计 塑件内侧凹陷或凸起较浅并允许有圆角时，可以采用整体式凸模并采取强制脱模的方法。这种方法要求塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，以保证塑件在强制脱模时不会变形。 (A－B)/B≤5% (A-B)/C≤5% 塑料成型工艺与模具设计 改变形状，便于脱模的前提是什么？ 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 脱模斜度 塑料成型工艺与模具设计 脱模斜度是指与脱模方向平行的塑件内外表面的斜度。 塑料成型工艺与模具设计 斜度大小，一般取30′~1o30′。内孔比外形取的略小点。 在塑件图上标注时，一般与基本尺寸为准，不包括公差。 内孔以小端为基准，斜度沿扩大的方向取得； 外形以大端为基准，斜度沿缩小的方向取得。 塑料成型工艺与模具设计 脱模斜度 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 壁厚 塑料成型工艺与模具设计 壁厚过大，则浪费材料，还易产生气泡、缩孔等缺陷； 壁厚过小，则成型时流动阻力大，难以充型，因此应合理选择塑件的壁厚。 塑件应有一定的壁厚，这不仅是为了保证塑件在使用中有足够的强度和刚度，而且也为了塑料在成型时能保持良好的流动状态。 同一塑件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同而产生内应力，使