某热风炉炉底二次灌浆施工总结.doc

PAGE - PAGE 5 - 某热风炉炉底二次灌浆施工总结 【摘要】：本文主要介绍大面积热风炉炉底二次灌浆施工的工作经验根大家一起进行探讨、研究。 【关键词】： 二次灌浆 高位漏斗法灌浆 压力灌浆 所谓二次灌浆，就是将炉底底座与基础表面的空隙及地脚螺栓用细石混凝土或CGM灌浆料灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受炉壳的负荷。 一、工程要求： 该工程为****型钢有限公司3#高炉系统热风炉，炉底二次灌浆层厚80mm，浇灌面积为800 m2，全部采用CGM灌浆料浇灌，需用灌浆料约140T。该二次灌浆属于大面积浇灌，需分段进行，经与甲方多次研讨后，将4个热风炉分成4段浇灌，并分两个阶段浇灌，第一阶段浇灌2#、3#热风炉，第二阶段浇灌1#、4#热风炉，其间隙要求不大于1~1.5mm 二、原材料的要求： 灌浆料采用高强无收缩灌浆料(CGM)系T2灌浆料，应具有自流性强、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐候性好（在-40℃～400℃范围内安全长期使用）、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛 三、施工前准备： 1、在热风炉炉底安装前，将基础表面的钢筋网（φ6.5@250）敷设完。 2、每个炉壳炉底板共有10块炉底板拼接成，按设计开45个灌浆孔，孔径为φ50。 3、在材料进场后，将原材料送实验室检测灌浆料的膨胀率、早强高强性、耐热度、低碱耐蚀等；现场做流动性、自密实等检验，做法：采用[10槽钢将一端封闭，按灌浆料产品使用说明进行搅拌后，灌入槽钢内，检查灌浆料的流动、自密实范围及程度； 4、每个炉底安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，经安装队委托要求，即可进行二次灌浆。 四、灌浆的操作要点： 1、基础处理： 灌浆前，清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘和脱模剂等杂物。灌浆前24h，要把砼表面用水冲洗干净并充分湿润，浇灌前1h，应吸干积水。以保证新浇灌浆料与原混凝土结合牢固。 2、确定灌浆方式： 由于热风炉炉底灌注面积大，故采取“高位漏斗法灌浆”，即：施工中，利用提高灌浆的位能差满足灌浆要求。适用于大型设备底座（边长超过三米）的灌浆，此时，在设备底座要布置适当排气孔，排气孔直径不小于30mm;另外还适用于箱型底座及底座下面有沟槽的设备的罐浆。 3、支模： 灌浆前，炉壳周圈100mm外周圈支设模板，其定位标高应高出炉底板上表面至少20mm，模板支设必须严密、稳固，以防松动、漏浆。炉底外灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入炉壳底座。 4、灌浆料的搅拌： 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水采用饮用水，水温以5℃～40℃为宜，采用机械搅拌，搅拌时间一般为1～2分钟。 5、灌浆 ⑴、灌浆从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排除炉底与砼基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 ⑵、灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完，并应尽可能缩短灌浆时间。 ⑶、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 ⑷、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 ⑸、炉底灌浆完成后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 ⑹、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 ⑺、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 6、养护 灌浆完毕30分钟内，要立即覆盖棉毡、草苫子并加棉被保温养护（即冬季施工养护）。根据最近天气情况，日最低气温为0～5℃，拆模时间为72小时，养护时间为10天。 第五、灌浆方法的改进： 第一阶段浇灌施工完成后，待浇灌层达到设计强度要求后，对浇灌后的炉底进行了开孔检验炉底密实程度，检验后，发现炉底有1~3mm缝隙，达不到预期要求的效果。对浇灌过程、所采取的方式及后期的养护等进行研讨、分析，为第二阶段的浇灌做好充分的准备，改进浇灌措施，确保炉底更密实。鉴于第一阶段的施工经验，第二阶段浇灌1#、4#热风炉炉底及炉外区域，分两天完成。对浇灌措施做以下改进： 1、原炉底开孔45个，现增加6~8个孔，用做密实度检测孔，也便于浇灌过程中观察； 2、将基础表面先用压缩空气清扫一遍，再用高压水冲洗，到在浇灌前再将基础表面的积水扫干，让基础表面湿润但不得有积水。 3、整理基础表面钢筋网片，变形的钢筋重新绑扎。 4、浇灌前在热风炉外侧做灌浆料的现场流动性的检验，并对灌浆料进行过筛，将灌浆料中的粗骨料晒出（晒出粗骨料的灌浆料做试块进行送检，做抗压强度等试验，经检验后，强度等满足设计要求）为采取高压力灌浆做好准备。 5、灌浆采用压力灌浆（压力灌浆法：施工中采用灌浆增压设备，满足灌浆要求），从