JCXC-SC-002生产计划管理分公司需更新.ppt

生产计划管理 Version 1.0 江苏新程－标准化 * 接营销供货计划 分供商月度生产计划 车间月度生产计划 编制周交货计划 分供商送货 生产订单延期申请单 交货计划报警单 分供商供货准时率统计 月度产能分析 编制看板生产 计划跟进 生产任务完成情况检查 分供商生产任务单 车间生产任务单 成品入库(安全库存保证) 查库存 流程图 月度产能分析 投入产出统计 编制车间周计划 分供商 领料 * 接营销供货计划 由计划员及时接收营销部分发的年度、月度、日供货计划并负责分发分管生产部长和相关责任人. * 接收营销部发放的 年、月度计划 供货计划 年度预计计划 接营销供货计划 * 接收营销部发放的 年、月度计划 供货计划 月度预计计划 接营销供货计划 * 供货计划 接收营销部发放的 月度计划 供货计划 接营销供货计划 * 成 品 半成品 中转库 成品报表(成品库提供) 半成品报表（半成品库提供） 中转库报表（储运科提供） 责任人：成品库管员 责任人：半成品库管员 责任人：发货员 查库存 * 成品报表 责任人：成品库管员 * 半成品报表 责任人：半成品库管员 * 中转库报表 * 查库存 由成品库、半成品库、采供部物流科每周一和周四（和临时需要时）提供库存报表。 由计划员对所有产品进行库存统计，统计内容如下： 供货数量：当月和下月供货数量 库存数量：库存数量＝成品数量+半成品数量+中转库数量+发货途中数量 安全库存：安全库存量＝（紧急订货生产周期+紧急发货周期）×平均每天的耗用　　　　量 最高库存量＝投产点+安全库存量 　　投产点＝安全库存量+（生产周期+发货周期）×平均每天的耗用量 * 根据库存编制库存统计表 查库存 * 转换成月度生产计划 √由生产计划员根据营销提供的年度、月度预计计划分发各车间和各分供商。 车间和分供商接月度生产计划后,必须在两个工作日内进行产能分析,并提交生产部汇总. 　　 * 责任人：生产车间/各分供商 车间/分供商产能分析 * 车间生产计划 由生产计划员根据库存统计报表上计划生产数量下达生产计划 　　 　　1、根据计划生产数量结合原材料库存报表开具原材料下料通知单，并分发所生产车间和原材料库、半成品库。 　　2、 根据下料单结合生产周期、安全库存及主机厂的交货日期编制看板生产流程图，并分发各车间、采供、质保。 　　3、各车间在看板生产规定日期内不能完成生产任务的必须在接看板两天内向生产部提交生产计划延期申请单，生产计划员确定二次计划完成时间。 　　4、因主机厂计划调整，原看板生产流程图需调整日期的，生产计划员需向车间开具看板生产调整通知单。 　　3、根据看板生产流程图编制生产任务完成情况检查表，并分发半成品库，由半成品库管员、车间负责人对生产任务完成情况进行检查，每月月底检查表汇总交生产部存档作为考核依据。 分供商生产计划 　　由生产计划员根据库存统计报表上计划生产数量下达分供商生产计划　　 　　1、根据计划生产数量结合原材料库存报表开具生产任务单，并分发原材料库、半成品库、成品库、相关分供商。 3、供应商按生产订单安排生产，生产订单所规定的交货日期和数量即供应商本月交货的总指示，供应商将零件加工结束后存放在各自的出货仓库，所有零件最低存量不得低于3天用货量(月供货量÷22天×3)。 4、生产订单的交货日期和交货数量不作为供应商供货情况的考核依据，但必须按时完成，生产部每周将抽查2至3家供应商生产订单完成情况，到期未完成的处罚总零件每次5％的供货率（如月供货100%，抽查一次未完成减5%）。 　　 * 根据生产计划编制生产任务单 生产任务单 车间生产计划 * 根据库存统计表、生产周期、安全库存编制看板生产流程图 看板生产流程图 看板生产分发各车间、仓库、采供、质保 车间生产计划 * 根据看板生产流程图编制生产任务完成情况检查表 生产任务完成情况检查表 车间计划跟进 责任人：各车间负责人、半成品库管员、计划员 生产任务完成情况检查表实际完成日期由各车间负责人填写，车间不能及时完成打延期申请至生产部申请二次完成日期，月底生产部汇总生产计划完成率。 * 生产订单延期申请单 * 交货计划单说明： 1、交货计划单由生产部负责发放到供应商所提供的指定邮箱内，供应商每日及时查收。 2、供应商接交货计划单如有特殊原因不能按指定的时间送货，必须及时填写交货计划报警单，否则引起的一切后果由供应商自行承担！ * 交货时间 交货数量 编制交货计划 责任人：各计划负责人 * 交货计划报警单 * 分供商送货 一、各分供商根据生产订单批次、交货计划时间、数量安排送货，送货单交一份生产部登记。 二、月末按交货计划单交货实际情况，统计分供商准时供货率对供应商考核。 奖：