玻璃深加工生产管理专题讲座.ppt

9、打胶 现场不能放胶，不符合储存条件，半桶的胶必须密封，特别是黑胶（催化剂） 10、各工位的自检内容表 工位 自检项目 重点检验 除膜 ①玻璃尺寸 ②除膜宽度③除膜效果④清洗水（去离子水）的过滤洁净度 ② 弯框 ①铝框尺寸 ②分子筛填充量 ③灌装口密封④接缝口密封 ③ ④ 丁基胶涂布 ①分子筛有效性②角部丁基胶③铝框内壁洁净 ① ② 上框 ①上框位置②叠差③压合后丁基胶宽度④内脏⑤标签 ① ② ③ ④ 打胶 ①出胶量②角部修角③混胶均匀④玻璃表面洁净 ① ② ③ 质量是生产出来的 11、在检测中出现的问题及原因 A、初始露点 主要测试中空玻璃内空气是否干燥，国标规定露点等于或低于-400C为合格。 造成初始露点不合格的原因是： （1）使用的分子筛不合格或已经失效。如果 盛装分子筛的容器密封不严，分 子筛 就很容易失效。这时应进行活化处理， 即在烘箱中3000C下加热3h以上。 （2）生产车间空气湿度过大。 （3）铝框装入分子筛后不能及时合片，时间 太长分子筛吸水失效。 B、紫外线照射 此项检测主要测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物。中空玻璃 样品经300W紫外灯连续照射168h后，在23±2℃的温度下存放一周，中空玻璃内表面不应出现雾状、油状或其他污染物。 不合格的原因是： （1）密封胶中有机挥发物含量过高。 （2）铝条未经去污处理。 C、密封检验 此项试验用来测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以及是否存在泄露。样品在低于环境气压10±0.5KPa的条件下保持2.5h，厚度增长偏差15%为合格。 检测中出现问题是漏气或厚度增长偏差过大。 不合格的原因为： （1）操作人员不仔细，使密封胶密封不良。 （2）密封胶混胶不匀或称量不准确，影响了密封 胶的固化。 （3）密封胶层宽度过窄。 D、高温高湿试验 此项试验主要测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子筛的有效吸附能力是否 达到标准要求。样品在高温高湿试验条件下（湿度95%，温度在25-55℃之间有规 律的变化）进行224个循环。每一个循环中空玻璃内的气体都要经过一次膨胀和收 缩，这样对密封胶的粘结力就有较高的要求。另外，由于湿度较大，密封胶的水汽 透过率应较低，而分子筛要有较强的吸附能力。 检测中经常出现的问题是最终露点升高和开胶现象。 造成的原因为： （1）使用了不合格的密封胶或已超出保质期。经 高温高湿试验后，胶与玻璃 脱开而进水。 （2）混胶不均，没有完全固化。 （3）分子筛有效吸附能力低或在空气中暴露时 间过长。操作人员不仔细，密封胶密封不 好，有漏气部位。因为分子筛不仅要吸附掉 生产时密封于间隔层中空气里的水分，使初 始露点合格，还要不断地吸附通过胶层扩散 到间隔层中的水分，使最终露点也符合要求。 （4）玻璃未清洁干净造成粘结力下降。 （5）在手工涂胶时由于一次混胶太多，部分 胶出现硫化，使得胶层气泡增多影响粘 结强度。 （6）原材料搭配不合理。在用硅酮橡胶制作 中空玻璃时，必须和丁基胶配合使用， 因为硅酮胶的水汽透过率较高。 E、气候循环试验 这是一项耐老化试验，是对中空玻璃综合性能的考察。它模拟一年中的四季气候（冷、热、风、雨），每个循环都要经过加热、自然冷却和强制冷却三个阶段，共进行320个循环，检验中易出现问题是中空玻璃炸裂、开胶和最终露点升高。 主要原因除在高温高湿中提到以外，还包括： （1）密封胶在低温条件下没有保持较好的弹性。 （2）密封胶中挥发性溶剂含量过高（不应超过 1.5%）。 （3）玻璃原片本身退火不好。 12、应用 在建筑、装饰中的应用 玻璃幕墙、建筑物的窗户 在火车、轮船等交通设备上的应用 火车车厢、轮船的窗户 在防霜、隔热、防寒观察门上应用 保险柜、冰柜、冷库等观察门 在机场塔台及瞭望哨的窗户使用 夹层玻璃工段关联图 生产部 钢化（磨边） 综合部 品质部 财务核算 成品库 辅料库 设备部 夹层 联系部门其职能 钢化（磨边）：相对本工段它是原料的来源 生产部：编制生产计划、工艺要求 辅料库：随时反馈PVB胶片及物耗的库存 设备部：保证工装设备满足生产要求 综合部：安全、现场等状态监督 财务核算：及时传递有效真实的数据 品质部：跟踪生产的全过程以确保合格 成品库：是本工段成品的接受单位 夹层工段长（车间）的考核内容 任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品 现场管