实现0缺陷的管理方法专题讲座.ppt

实现“0”缺陷的管理方法　 　第一步 5S 第二步 实施工程FMEA 一、工程FMEA的实施方法 什么是工程FMEA 对于每一道工序,将可以预想到的不良问题列举出来,然后逐一对其 原因和影响 度进行分析,并将其危险优先度分为 5 个等级进行评价, 然后从危险度高的项目 开始采取对策. FMEA(Failure/Mode/Effect/Analysis故障、模式、影响、解析) 二、建立品质保证体系的流程 生产现场的品质管理是以工程FMEA为基础,决定现场的品质管理项目,并通过工 程诊断对品质进行持续管理. 确立品质保证体系 工程FMEA 建设一条新生产线时,首先对所有的工序实施工程FMEA QA矩阵图 工程诊断 针对工程FMEA预想出来的不良问题及不良原因,编制”QA”矩阵图,决定出流出管理项目和源流管理项目,使品质管理状态一目了然. 根据QA矩阵图决定流出管理项目和源流管理项目编制“工程诊断检查表”,相关部门根据检查表定期进行工程诊断,对品质进行持续管理. 三、FMEA实施顺序 (1)确定评价基准.特别是对发现度的等级要明确划分. 评价基准: (2) 将每道工序可预想的不良现象（故障模式）列 举并记录下来． (3 )对每一种故障模式的发生原因、以及对发生原 因所采取的检知方法进行列举、记录． (4) 按照预先制定的评价基准进行评价、并评定等级. (5) 对D级以外的不良问题作出对策,并确定对策的担当人员和完成期限. (6) 对采取了对策后的项目再次进行评价. 下面是一张工程FMEA表的例子,可供参考: 四、QA矩阵图的编制方法 (1)在表中记入工序编号、工序名和对象零件名称; (2)在预想不良项目中记入不良现象(故障模式); (3)分人、物、设备、三方面记入不良原因; (4)在结果系的项目中,记入流出防止管理项目（以及 频度）; (5)在原因系的项目中,记入源流管理项目(以及频度）; (6)记入原因系结果系的工程诊断项目; 五、工程诊断检查表的编制方法 第三步　建立品质保证体系，实施标准化作业 一、什么是管理计划书? 管理计划书是针对一个产品从原材料、零部件的接收,到完成品 出货的全过程.或者其中一部分重要的过程而编制的,它的目的是: 明确规定各个工序必须在确保的管理特性及相应的管理方法. 二、管理计划书编制要领 三、根据管理计划书确立以自主保证为前 提的标准化生产体系 1、标准作业书 1)目的 a 作为所有工作的依据和生产活动的规范: b 明确不良问题发生的责任. c 是技术改善、技能提高的基础。 2)编制要领 a 必须是目前最科学、最合理的作业方法. b 把需要作业员做的工作按照先后顺序,逐项地、没有遗漏地写清楚. c 在自主保证的方式下,必须把需要作业员确认的品质项目、以及判 定基准清楚地注明. d 注明熟练工人进行标准作业所需的时间. e 在文字的说明之外,还要尽量可能地运用简图图象等直观的方式说明 f 写清楚禁止事项以及异常情况发生时的处理方式. g 必须要有作业员的签名,以表示对所记内容完全理解并会遵照执行. 3)标准作业书的编制原则:以最少的步骤达到目的 4)范例 2、品质检查表 1)、目的 　　通过对材料、半成品、完成品做一定频度的检查和 测量,及早发现异常情况,采取对策,防止不良品流出. 2)、 作成要点 (1)明确、清晰地记入品质检查的项目、频度、方法. (2)明确记入每一项检查项目的判定基准. (3)对于检查的结果,必须有检查人员的签名. (4)对于检查的结果,必须有管理者的审核、确认. 3)范例 3、工程能力管理图 1)、目的 定期抽取生产过程中的样品,测定其品质特性值并进行分析,以掌握 生产过程中的质量水平,调查工序是否处于安定的受控状态,以便采 取纠正措施. 2)、作成要点 (1) 管理图有两个坐标.纵坐标表示品质特性,横坐标表示样本序号 或时间 (2) 管理图有三条横线:两条虚线,一条实线. (3) 生产过程中,定期抽取样本,测量各种样本的品质特性值,并将数据