蒸馏 精馏工艺及其设备培训课件.ppt

* * * * * * 泡罩塔板是一种长期享有声誉的 传统塔板，有100多年的历史 主要结构：泡罩、溢流堰、降液管等 泡罩是由升起管和顶部的泡罩组成 精馏过程中，泡罩底部浸没于塔板液层中，形成液封。气体自升气管上升，经升气管和泡罩间的环形通道，后自泡罩齿缝流出，最后形成的鼓泡与塔板的液层形成传质。 常见的泡罩为圆形，顶稍突起，周边有齿缝。 齿缝一般为三角形、矩形和梯形几种，通常为矩形。 梯形齿缝在低负荷运转时，有较大的齿缝开度，灵活性稍大。窄缝对传质有利，但成熟醪含有较多的固形物，易堵塞齿缝，故酒精粗馏塔一般选用矮而宽大的锯齿形齿缝。 国内圆形泡罩一般为三种尺寸，公称直径D=80、100、150mm。但对酒精粗馏塔，为防止堵塞，通常采用大尺寸泡罩，其泡罩直径一般超过200mm，单板泡罩数仅为5-10个。 2、特点：结构复杂、成本高，压降大，易堵塞等 泡罩塔操作十分稳定； 对设计的准确性要求较低； 其负荷有较大变动时对操作影响不大； 适宜于处理易起泡的料液。 (二) S(SD)形塔板 1、结构 S形塔板是由数个S形泡罩互相搭接而成，泡帽只有一面开口，沿此开口一边有多齿缝。蒸汽从S形泡罩的齿缝内喷出与板上液相接触，板上液流越过泡罩的顶部与鼓泡的气流并流而行。 推动力使板上液层分布比较均匀、液面落差小、雾沫夹带少、气液接触充分而密切。升腾力可将蒸汽进入一塔板的空间后又顺序进入上一层塔板，直至塔顶排出为止。 带走物料中之污秽物质，防止泥沙等杂物的沉积性 2、特点：结构简单、液面均匀、可允许较高气速，处理能力比一般泡罩塔板大50％等 (三) 其他塔板 导向筛板 是一种改进型的筛板，它是在普通筛板的基础上做了增加导向斜孔和鼓泡促进器两点改进。 导向斜孔 鼓泡促进器 利用部分气体的动力推动液体流动，降低液层厚度，保证液层均匀，进而提高塔板效率 减薄该处液层厚度，使入口处孔速适当增加，避免入口处产生倾向性漏夜。 与普通板型相比，导向筛板具有压降低、效率高、负荷大等优点，并具有结构简单、加工方便、造价低廉和不易堵塞等优良特性。 二、精馏塔板 精馏塔有两个作用： 一是把粗馏酒精气体或液体提浓；二是分离净化其杂质 精馏过程与粗蒸馏过程最大的区别，是在塔端提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件 精馏塔主要由圆柱形壳体、塔板、裙座、回流管口、气体出口管、进料管等部件构成。 塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（筛孔或浮阀等），鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。 塔的选择原则 造价低、加工用易； 阻力小 不用易堵塞 塔的效率高 操作弹性大 操作稳定 馏分提取方便 二、精馏塔板 (一)筛孔塔板 1、结构 直接在塔板上，按一定尺寸和一定排列方式开圆形筛孔，作为气相通道。气相穿过筛孔进入塔板上液相，进行接触传质 孔径通常在3-8mm或12-25mm，筛孔在塔板上为正三角形排列 筛板塔的优点 1 结构简单，易于加工，造价低。 2 处理能力大，比相同塔径的泡罩塔可增加10-20% 3 塔板效率高。 4 塔板压降低，液面落差小 缺点 1 操作弹性小，小筛孔易堵 2 塔板安装要求高。塔板的安装要求非常水平，否则气液接触不匀 3 操作水平要求高。操作压力要求非常稳定，因此操作不易控制。 4 开停机不易操作，特别是停机时，层板上的液体会全部从筛孔流下 筛板 塔板流动状态 (二) 浮阀塔板 1、结构 浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。其型式有圆形、方形、条形及伞形等。较多使用圆形浮阀，而圆形浮阀又分为多种型式。 浮阀取消了泡罩塔的泡罩与升气管，改在塔上开孔，标准孔径为39 mm,阀片上装有限位的三条腿，浮阀可随气速的变化上、下自由浮动，提高了塔板的操作弹性、降低塔板的压降，同时具有较高塔板效率，在生产中得到广泛的应用。 a. 鼓泡区：气液两相接触的有效区域，即浮阀布置区。 b.溢流区：装置溢流堰及上下降液管的区域。 c 安定区：溢流堰与鼓泡区之间的区域，也称泡沫分离区。其宽度We大致按塔径D的大小来选取：D＞1.5m时，We＝80～100mm，D＜1.5m时，Ws＝60～75mm D＜1.0m时，可适当减小，最小可达25～30mm。 d无效区：即最外一层浮阀与塔壁间的区域，也称边缘区。小塔一般为40～50mm，大塔一般可达50～75mm。 操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入液层，增加了气液接触时间，浮阀开度随气体负荷而变，在低气量时，开度较小，气体仍能以足够的速度通过缝