第三章 冲裁冲裁变形过程分析.ppt

第三章 冲裁 第一节 概述 第三章 冲裁 分类: 冲裁模： 冲裁： 利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲压工序件。 冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。 普通冲裁、精密冲裁 第二节 冲裁变形过程分析 一、冲裁变形过程 凸、凹模间隙存在，产生弯矩。 第三章 冲裁 图3-1 冲裁过程示意 1—模柄 2—凸模 3—条料 4—凹模 5—下模座 冲裁过程如图3-1所示。当条料送入凸模与凹模之间后，凸模下压，在凸模和凹模共同作用下，使材料产生分离 间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 一、冲裁变形过程 1．弹性变形阶段 变形区内部材料应力小于屈服应力 。 2．塑性变形阶段 变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。 3．断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 凸模刃口附近的侧面 上、下裂纹扩展相遇 材料分离 第三章 冲裁 第二节 冲裁变形过程分析 冲裁件质量： 二、冲裁件质量及其影响因素 垂直、光洁、毛刺小 图纸规定的公差范围内 外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小 指断面质量、尺寸精度和表面平直度。 第三章 冲裁 第二节 冲裁变形过程分析 二、冲裁件质量及其影响因素（续） 1、冲裁件断面质量及其影响因素 断面特征 圆角带a： 刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。 光亮带b： 塑性剪切变形。质量最好的区域。 断裂带c： 裂纹形成及扩展。 毛刺区d： 间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。 第三章 冲裁 第二节 冲裁变形过程分析 1.冲裁件断面质量影响因素 (１)材料性能的影响 二、冲裁件质量及其影响因素（续） (２)模具间隙的影响 间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带 间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度 (３)模具刃口状态的影响 当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺； 当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺； 当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。 a、b、d大，c小 第三章 冲裁 第二节 冲裁变形过程分析 2.冲裁件尺寸精度及其影响因素 二、冲裁件质量及其影响因素（续） 冲裁件的尺寸精度： 指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。 影响因素： 该差值包括两方面的偏差： 一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差； 二是模具本身的制造偏差。 （1）冲模的制造精度（零件加工和装配） （2）材料的性质 （3）冲裁间隙 第三章 冲裁 第二节 冲裁变形过程分析 3．冲裁件表面平直度及其影响因素 二、冲裁件质量及其影响因素（续） 冲裁件的形状误差： 翘曲： 指翘曲、扭曲、变形等缺陷。 冲裁件呈曲面不平现象。它是由于间隙过大、弯矩增大、变形拉伸和弯曲成分增多而造成的，另外材料的各向异性和卷料未矫正也会产生翘曲。 扭曲： 冲裁件呈扭歪现象。它是由于材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。 变形： 由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因，因胀形而产生的。 第三章 冲裁 第二节 冲裁变形过程分析 三、提高冲裁件质量的途径 增大光面的宽度；缩小塌角和毛刺高度和减小冲裁件翘曲 第三章 冲裁 途径： 减小间隙，用压板压紧材料，合理选择搭边，注意润滑 采用合理间隙的下限值，保持刃口的锋利，合理的搭边值 第三节 冲裁模间隙 一、间隙的重要性 冲裁间隙Z： 指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。 第三章 冲裁 第三节 冲裁模间隙 第三章 冲裁 一、间隙的重要性 1.间隙对冲裁件质量的影响 2.间隙对冲裁力的影响 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。 间隙是影响冲裁件质量的主要因素。 间隙对断面质量的影响 间隙对尺寸精度的影响 第三节 冲裁模间隙 一、间隙的重要性（续） 3.间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。 所以，为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。 第三章 冲裁 第三节 冲裁模间隙 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三