第34讲 塑料其它成型技术教学课件.ppt

中空吹塑成型是将处于高弹态（接近于粘流态）的塑料型坯置于模具型腔内，通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定形后得到中空塑件的成型方法，主要用于制造瓶类、桶类、罐类、箱类等中空塑料容器。 中空吹塑成型的方法 （3）拉深注射吹塑成型 （2）注射吹塑成型 （1）挤出吹塑成型 可以使用普通压力机进行生产； （4）片材吹塑成型 真空成型又称吸塑成型，是把热塑性塑料板、片材等固定在模具上，用辐射加热器加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，借助大气的压力使板材贴在模腔上而成型，冷却后用压缩空气使塑件从模具型腔内脱出。 真空成型的方法 （3）凹凸模先后抽真空成型 （2）凸模真空成型 （1）凹模真空成型 可以使用普通压力机进行生产； （4）压缩空气延伸法真空成型 （5）柱塞延伸法真空成型 （6）带有气体缓冲装置的真空成型 压缩空气成型是借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成型的方法。 压缩空气成型与真空成型相似，也包括凹模成型、凸模成型、柱塞加压成型等方法。 不同之处在于，压缩空气成型主要依靠压缩空气成型塑件，而真空成型主要依靠抽真空吸附成型塑件。此外，压缩空气成型采用加热板（可固定在上模座上）对模内板材加热，采用型刃切除塑件周边余料。 压缩空气成型 1、气动成型有哪些？ 知识点： 1、注射成型新技术 工业化进程的加快促进了塑料工业的发展。近年来，模具的新技术和注射成型的新工艺层出不穷，在扩大注射成型的应用范围、缩短成型周期、提高塑件成型质量、降低生产成本等方面都有了新的突破。 主要有热固性塑料注射成型、气体辅助注射成型、精密注射成型、低发泡注射成型、共注射成型、排气注射成型、反应注射成型等。 热固性塑料成型主要采用压缩和压注的方法。这两种成型方法工艺操作复杂，成型周期长，生产效率低，模具易损坏，易出现废品，成型的质量不稳定，劳动强度大。 目前最常用的是以木粉或纤维素为填料的酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯和环氧树脂等，其中以酚醛塑料为主。 热塑性塑件注射成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，而热固性塑件注射成型的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。 热固性塑料和热塑性塑料在注射成型时的差异主要表现在塑料熔体注入模具型腔后的固化成型阶段。 料筒的温度根据热固性塑料品种的不同而不同，一般情况下，料筒前段的温度为90℃左右，后段的温度为50~60℃。但实际上物料通过注射机喷嘴孔喷出时，由于受螺杆剪切摩擦而生热，其温度会更高，可达100℃左右。模具温度通常保持在160~190℃，物料在此温度下迅速交联固化。 热固性塑料注射成型需要使用专门的热固性塑料注射机。注射成型时，将粒状或粉状塑料及填料加入到料斗内，在螺杆旋转的作用下将原料送入料筒，料筒外通热水或热油进行加热。物料在料筒内经预热塑化而呈稠胶状，产生流动性，在注射压力的作用下经喷嘴和浇注系统充满型腔，在高温高压下固化成型。 注射成型方法要求塑件的壁厚尽量均匀，否则塑件的残余应力大，容易翘曲变形，壁厚处易产生缩孔和凹陷等缺陷。新发展的气体辅助注射成型技术较好地解决了壁厚不均匀的塑件以及中空壳体的注射成型问题， 气体辅助注射成型是通过在普通的注射机上安装一套附加的气体注射装置来完成的。其工作原理较为简单，即在注射充型过程中，向塑料熔体内注入比注射压力低的低压气体（通常为几兆帕到几十兆帕），利用气体的压力实现保压补缩。 成型时，先将经准确计量的熔体注入模具型腔内，然后用特殊喷嘴在融体内注入气体（一般为氮气），气体扩散推动熔体充满型腔。充型结束后，熔体内气体的压力保持不变或适当升高以进行保压补缩，冷却后排出塑件内的气体便可脱模。 发泡成型可使塑料产生微孔结构从而得到具有质轻、隔热、吸音、减震等特性的泡沫塑料制件，已成为塑料加工中的一个重要领域。 高发泡 低发泡 泡沫塑料 通常将发泡倍率（发泡后比发泡前体积增大的倍数）小于5，密度在0.2~1.0g/cm3的塑料称为低发泡塑料。 在某些塑料中加入一定量的发泡剂，通过注射成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑件的工艺方法称为低发泡注射成型。低发泡注射成型的塑件特点是内部无应力，外部表面平整；表皮较硬，具有一定的刚度和强度；内部柔韧，具有一定的弹性；外观像木材；密度小，比普通注射成型塑件减轻15%~50%。 常用的适合于低发泡注射成型的塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺和ABS等。 1、注射成型新技术有哪些？ 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 压缩成型 压注成型 挤出成型 气动成型 注射成型新技术 知识点： 1、压缩成型 这时，型腔中的塑料产生化学交联反应，使熔融塑料逐步转变为不熔的硬化定型的塑件，最后脱模将塑件从模具中取出。 然后合模加热，使塑料融化，在合模压力