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铝合金焊接性 　　　一、铝及铝合金材料分类表 　　铝及铝合金材料按时效方式可分为可时效硬化铝合金、非时效硬化铝合金、铸造铝合金三类。非时效强化铝合金具有良好的耐腐蚀性，时效强化铝合金耐腐蚀性相对较差，铸造铝合金耐腐蚀性介于两者之间，图4-1表明了三类铝合金之间的关系。 铝及铝合金 时效硬化铝合金 非时效硬化铝合金 铸造铝合金 铝合金材料分类表 二、时效硬化铝合金 时效硬化铝合金指的是含有镁、硅、锌或铜的铝合金通过退火、淬火和时效可以获得较高的抗拉强度的铝合金。这些材料可在室温状态下通过数天的时间自然时效，也可在80℃和 160℃之间的温度下加快时效，例如60℃时，时效60小时，120℃时，时效24小时，可以得到相同的时效效果。人工时效还取决于焊件的大小，越大的焊件，时效时间越长。 由于焊接热输入的原因，时效硬化铝合金在热影响区损失了时效强度。焊接热影响区强度只有母材强度的60-70%，焊接时输入的热量越高，就有更多的焊接热量将改变原来的强度。后来的热处理可使它们返回到其原来的强度值。7系列铝合金自然时效明显，如AlZn 4.5 Mg在焊后通过简单的自然时效就可回复到其原来的强度值。在铝合金车辆工业，大部分使用的是时效强化型铝合金，由于焊接接头强度的降低，在设计结构上，在接头区要加强，以保证结构等强要求。 三、非时效硬化铝合金 非时效硬化铝合金在热处理后不硬化。它们从固溶处理中得到较高的强度（与纯铝相比）。AL—Mg和Al-Mn合金是典型的非时效强化铝合金。 铝合金焊接性 四、铸造铝合金 通过向铝中添加硅可得到铸铝合金。铸铝合金在修补时，焊接材料通常使用与基材相同成分的母材进行这些修焊工作，特别是焊缝与母材有相同物理、化学特性要求时更是如此。用于这些合金的焊接材料不得有较高的含氢量。抛光后，焊缝的颜色要与母材相同。通常焊缝在阳极氧化处理后将有一点稍微的不同着色。这在Si成分含量偏高时特别明显。 五、铝合金按数字系列分类说明 铝及铝合金也可按如下标准分为八类。这八类铝及铝合金的主要成份和性能特点如下： 铝合金焊接性 名称 主要成分 特点 主要用途 1000系列 （工业用纯铝） Al（99%以上） 强度较低，但耐腐蚀性能、焊接工艺性及加工性很好，反光性高，是热和电的优良导体。 家庭用品，机器零件装饰品、反射镜等。 2000系列 （铝铜合金） Cu（1.5%～6.0%），属时效硬化型铝合金 耐腐蚀性差，焊接工艺性在铝合金中是最差的。但切削性比较好。 主要用于飞机材料，铆钉结构件。 3000系列 （铝锰合金） Mn(1.0％～1.3%)，经过冷轧加工制成各种材质的非时效硬化型铝合金 耐腐蚀性、加工性、焊接性和纯铝几乎一样，但是强度稍低（略高于纯铝）。 主要用于建材的成形加工材料。常用于制做锅、水壶等容器，以及热交换器零部件等。 4000系列 （铝硅合金） Si(4.5％～13.5%)，为非时效硬化铝合金 熔点低，可作焊接材料。 常被用做焊条（电极焊丝）及硬钎焊用填料。常用于制做补强件，热交换器等。 5000系列 （铝镁合金） Si(4.5％～13.5%)，为非时效硬化铝合金 耐海水腐蚀、焊接工艺、成形性好，强度比较高。 最近多被用做焊接材料。常用在建筑、船舶车辆、机械零件、饮料罐等方面。 6000系列 （铝镁硅合金） Mg(0.45～1.5%)， Si(0.2～1.2%)，属时效硬化铝合金 耐腐蚀性好、易成形加工，挤压性能也不错，强度高。（劣于2000系列及7000系列。 结构材料、建筑用窗框、土木建筑用品，螺栓铆钉等 7000系列 （铝锌镁合金） n(0.5～6.1%)， Mg(0.1～2.9%)， Cu(0.1～2.0%)，属高强度时效硬化铝合金。 焊接工艺性、耐腐蚀性都不好，是现在铝合金中强度最高的材料，被称为超超硬铝，抗拉强度500Mpa。 飞机结构材料，体育用品，车辆结构材料 8000系列 备用系列 铝合金焊接性 六、焊接性 所谓焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下，获优质焊接接头的难易程度。由于铝及铝合金所具有的独特的物理及化学性能，对它们的焊接存在一系列的困难。因此，必须了解其焊接特点及可能出现的问题，以便采用合适的焊接方法和相应的工艺措施以保证获得优良的焊接质量。 铝及铝合金的焊接特点具体有以下几点： 1.极容易被氧化 铝和氧的化学结合力很强，常温下表面就能被氧化，另外铝合金中所含的一些合金元素也极易氧化，在焊接高温条件下氧化更加激烈，氧化生成一层极薄（厚度为0.1～0.2μm）的氧化膜（主要成分是氧化铝Al2O3）。氧化铝的熔点高达2050℃,远远超过铝及铝合金的熔点(约660℃)，而且致密，它覆盖在熔池表面妨碍焊接过程的正常进行，妨碍金属之间的良好结合，易产生未