课件：低应变检测RSMFD.ppt

* * 第四章 现场实测波形汇编 误判问题 地层对实测波形的影响分析地层所产生的土动阻力和土静阻力对应力波有较大的影响，静阻力主要导致实测波形向下漂移，动阻力导致应力波幅值迅速衰减。如果存在软硬夹层，此时由于土阻力变化较大，在实测曲线上也就有较明显的反映。与桩身阻抗变化类似，当桩进入软夹层时，由于土阻力相对减小，在实测曲线上将产生一个与入射波同相位的土阻力波，类似于缩径类的反射信号；当桩进入硬夹层时，由于土阻力相对增大，在实测曲线上将产生一个与入射波反相位的土阻力波，类似于扩径类的反射信号。 容易产生误判的原因之一——土层变化。 * * 第四章 现场实测波形汇编 误判问题 振荡波形产生的原因分析反射波法测桩产生的振荡信号与传感器本身特性、敲击振源、传感器安装、及桩身浅部缺陷等有关。1)如果传感器的频响较窄，敲击时很容易产生谐振，从而使测桩波形产生指数衰减振荡。2)如果测试时引起桩顶外露主钢筋的振动并被接收到，那么会有频率较高的振荡信号。3)传感器安装离敲击点太近或传感器安装点处砼质量差和凿桩后留下的松动混凝土块都容易产生振荡波形。安装传感器的粘接剂弹性太好或太厚或安装不牢也会产生寄生振荡。4)敲击产生的脉冲频率偏高,中低频不丰富,易激发传感器的安装谐振频率产生振荡信号。5)桩身浅部缺陷的多次反射产生的振荡信号 。 容易产生误判的原因之二——波形产生震荡 * * 第四章 现场实测波形汇编 误判问题 对大长桩测试一般应当用力棒或大铁球击振，其重量大、能量大、脉冲宽、频率低、衰减小。适宜于桩底及深部缺陷的检测。桩底及深部缺陷的信号反射较强烈，但由此很容易带来浅层缺陷和微小缺陷的误判和漏判。当根据信号发现浅层部位异常时，建议用小钉锤或钢筋进行击振，因其重量小，能量小，脉冲窄，频率高，可较准确的确定浅层缺陷的程度和位置 。当拿把小锤去测长大桩是不正确的，由于小锤重量小、能量小、脉冲窄、频率高、衰减快，因此信号在桩身中传播有可能未到桩底就衰减完或即使传到桩底反射回来的信号也很微弱极难分辨。 容易产生误判的原因之三——激振方式不对 * * 第四章 现场实测波形汇编 误判问题 由底反信号计算桩长的精度与波速的准确度有关，即使是现场浇灌养护较好的混凝土，其波速值常有5%的波动，故由此计算桩长的误差也有±5%左右。还有水泥型号，骨料的粒径，钢筋型号，钢筋笼的长度及地质构造等诸多因素的影响。 容易产生误判的原因之四——波速的准确性 * * 第四章 现场实测波形汇编 误判问题 在现场信号采集过程中，桩底反射信号不明显的情况经常发生，这时指数放大是非常有用的一种功能。它可以确保在桩头信号不削波的情况下，使桩底部信号得以清晰地显现出来。但有时指数放得太大，会使波形失真，过分突出了桩深部的缺陷。滤波是波形分析处理的重要手段之一，是对采集的原始信号进行加工处理，它是为了将测试信号中无用的或次要成分的波滤除掉，使波形更容易分析判断。在实际工作中，多采用低通滤波。而低通滤波频率上限的选择尤为重要，选择过低，容易掩盖浅层缺陷；选择过高，起不到滤波的作用。 容易产生误判的原因之五——指数放大与滤波 * * 第四章 现场实测波形汇编 误判问题 依据反射波与入射波的相位之间的关系可以判定缺陷类型，即扩径类和缩径类。继续在缩径类中区分出是缩径、离析、空洞还是夹泥就属于缺陷性质的判别。它们在反射波实测曲线上的特征大致相同，所以单从曲线上分析是无法区分出来的。这就要结合施工工艺、场地工程地质情况进行综合分析。了解不同的成孔、成桩工艺容易出现的质量问题以及在不同的地质条件下施工容易出现的质量问题是相当重要的。 其它需注意的问题（一） * * 第四章 现场实测波形汇编 误判问题 目前，反射波法尚不能对缺陷进行定量分析，只能根据实测曲线进行定性判断。一般在实际应用中是以时域分析为主，因此缺陷程度的定性分析主要依据以下几点：1)反射波与入射波幅值的关系；2)有无多次反射现象；3)有无桩底反射。另外，除根据测试信号的幅值大小判定外，还要考虑桩周土质、缺陷所处的深度、桩型、及施工情况综合判定缺陷程度。对于同一工地，为了便于对比，在检测前确定合适的、大体一致的激发与接收条件(如激振能量、频率等)以及分析时使用相同的处理标准(如低通与高通、放大倍数等)对缺陷程度的准确描述是十分重要的。 其它需注意的问题（二） * * 第四章 现场实测波形汇编 误判问题 桩身缺陷与典型波形特征 共性:  1、缺陷对反射波有放大作用