武汉某钢厂重轨万能轧机设备安装技术总结.doc

- PAGE 14 - ****重轨万能轧机 设备安装技术总结 编 制 人： 编制时间： 2008 年01 目 录 工程概况 ………………………………………………3 施工部署………………………………………………..3 主要施工方案…………………………………….…….5 质量技术保证体系及措施…………………………..….17 安全保证体系及措施……………………………….…..19 结束语…………………………………………………..20 工程概况 1. ****大型厂已经生产了45年，设备老化，生产工艺落后并且产品结构比例不合理，为改善上述状况，****对该厂进行技术改造，建设高速重轨万能轧机生产线。 2. 万能轧机简介 万能轧机为四辊可逆式牌坊轧机，由SMS进行详细设计。万能轧机共由3台组成，分别为U1轧机、E轧边机、U2轧机。机架单片最重20吨左右，高度为5000mm左右，宽度为3000mm左右 工程特点 本次工程主要表现在工期短，工程设计技术新、新工艺。安装精度高。 施工部署 1. 人力安排 钳 工 3 架 工 2 电焊工 1 气焊工 1 电 工 1 测量工 2 管 理 6 普 工 10 合 计 25 2.主要施工机具及材料如下表： 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 交流焊机 35KVA 1台 焊接用 2 角向磨光机 ?180 2台 3 角向磨光机 ?100 2台 4 空压机 3 1台 座浆用 5 手拉葫芦 5吨 2台 6 手拉葫芦 2吨 2台 7 手拉葫芦 1吨 2台 8 普通水准仪 1台 测量、找正用 9 N3水准仪 1台 测量、找正用 10 J2经纬仪 1台 测量、找正用 11 框式水平仪 0.02mm 2个 12 条式水平仪 0.02mm 2个 13 内径千分尺 0-2000 1套 14 游标卡尺 0-300 2把 15 百分表 8块 带磁力表座 16 塞尺 150-0.02 2把 17 力矩扳手 4000N 1把 18 螺旋千斤顶 30t 4台 安装及矫正 19 螺旋千斤顶 10t 4台 安装及矫正 20 卡环 5t 10个 吊装用 21 钢丝线 φ0.2㎜ 200米 设备找正 22 枕木 20根 垫设备 23 钢管 φ57*4 100米 作安全护栏用 24 钢板 5500Kg 垫板用料 25 钢板 δ=8mm 400Kg 孔洞遮盖用 三、主要施工方案 1．主要安装程序如下： 基础验收与测量→基础研磨与垫板设置→底板安装→机架安装→轧辊安装→传动件安装→安装质量检查 2．施工前准备 在上场施工前，所有参加施工人员必须认真熟悉图纸，技术人员做好技术交底，设备员做好设备的验收、接管工作，验收工作要会同业主及监理一同进行，并认真做好验收记录，对一些零散的小部件，专用工具做好保管工作。设备安装前，必须按要求进行必要的清洗，并按照说明要求，清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。 基础检查时，以上道工序提供的中交资料为基准，需与工艺图核对相关尺寸，然后放出设备安装中心线、标高点，以此为基准来进行设备基础复查。 3 万能轧机底板的安装 万能轧机底板的安装，是整个轧机设备安装的基础，必须认真组织施工，严格要求，出现的问题要及时进行处理。 万能轧机的底板由32条T型螺栓固定，所以地脚螺栓的拧紧会造成一定标高的沉降我们在这里取中间值为0.5mm，因考虑其采用座浆垫板，拟为0.3mm。 轧机底板的找平，为了减小误差应以中间的底板为基准，向两侧延伸，这样不仅能保证四块底座标高都在允许范围之内，且两底座标高相对误差趋于零，轧机底板的标高控制在任意点的高差在0.1mm范围之内，最终测量结果以32条螺栓按设计要求拧紧为准。轧机底座的安装结果需得到业主、外方专家的认可。 具体的方法为:万能轧机分别设置纵、横向中心，万能轧机区域设置八个永久性中心标板，一个永久基准点，以保证轧机与辅助设备的安装精度，并作为今后的检修依据。如下图: 以E轧机横向中心线为基准我们首先安装U1侧底板,以E轧机的滑轨为基准用内径千分尺为测量工具对其进行定位。其它几块底板以此类推。 4 万能轧机机架的安装 4.1机架吊装 A、机架吊装前的准备 首先把轧机底板四周打扫清理，除去杂物，以便机架的安装使用，最后进行机架的试吊，以及吊装路线的确定，为正式吊装创造可靠的保证。机架单片重量20吨左右，因此可以直接用厂房行车进行吊装。厂房内行车为100/20t，行车高度为15m，牌坊高度为5m。起吊方法如下 固定侧机架吊装图 活动机架吊装图 B、牌坊的吊装 牌坊以1.5寸钢丝绳从顶部卡环吊起，并辅以两台5t手动葫芦调整平衡，起吊至垂直位，然后水平吊运至底