第五章 企业生产过程组织专题讲座.ppt

1、按生产方法划分 2、按接收生产任务的方式划分 3、按生产工艺的特征划分 4、按生产的重复性和工作地专业化程度划分 * * 品种少、数量大，生产的稳定性、重复性高 设备、工装 高效和自动化、专用工装 专业化方式 对象专业化 工艺设计(Process Design) 加工质量 生产计划 仔细安排，优化的标准计划 控制 用自动化装置对生产过程是进行实时监控 工人 技术水平低 生产效率(Production Efficiency) ——柔性的要求。需求大量，投入批量中、小 大量生产管理重点： 物料供应、设备维修、工人出勤管理和质量控制。 生产工厂的可替代性 Intel: 精确复制（copy exactly) 工厂采用同样标准、同样流程和车间，车间的温度、压力、净化全都一样。 这种复制战略提供了柔性，容易转移生产能力，克服某个地区工厂的失效事件影响。 03年SARS期间，能力的流动性破除了能力瓶颈，保持生产供应的稳定。 通用汽车：更加灵活的类似策略 采用通用的生产流程、设计和技术。 97年东南亚金融危机时，原本只供应本地市场的泰国制造厂，转而生产销往日本和欧洲的发动机和汽车，避免了需求失效的损失。 生产系统的可替代性 通用公司多种车型公用平台，即不同品牌的车使用同样的底盘、发动机或变速箱 德国大众的“B平台”应用的车型 斯柯达 高尔夫 甲壳虫 奥迪 零部件的可替代性 产品零部件的结构构成 通用件易替代，容易找到供应商 专用件 通用件 标准件 产品零部件 配置生产(Configuration Production) 品种较多、数量较大 生产的稳定性、重复性较高 组织生产成批轮番 设备、工装 专用与通用并存 专业化方式(Types of Specialization) 对象、工艺专业化 工艺设计(Process Design) 生产计划(Production Planning) 较详细 生产控制(Production Control) 较简单 生产效率(Production Efficiency) 管理重点 ：①缩短作业更换时间； ②确定经济批量； ③控制零部件数量与成品装配数量的比例； ④逐步改变生产过程组织，实现准流水生产。 品种、数量 生产的稳定性、重复性 设备、工装 通用 专业化方式 工艺专业化 工艺设计 加工质量 生产计划 生产控制 工人 生产效率 美国批量小于和等于50的机械产品成本比大批量生产的同样成本高10-30倍 日本 （同类产品企业） 中小批量企业 大批量 产值 2 1 雇员人数 4 1 　 单件生产管理重点 ①生产部门要与销售、设计、工艺等部门有效配合，整体运作； ②确定合理的交货期，缩短生产周期； ③提高生产系统的柔性，包括生产能力柔性、加工批量柔性、产品结构柔性和工艺路线柔性； ④提高零部件的通用化水平。 缺点：产品品种多，产量小，生产重复程度低，成本高，生产率低，生产周期长，产品质量不易保证。 新课题 1. 满足消费者日益多变的需求 2. 克服多品种、小批量生产方式的缺点 减少零件变化 产品三化：系列化、标准化、通用化 提高生产系统的柔性 （flexibility） （1）是能适应加工不同种类产品或零件的要求。 （2）是转换时间，加工不同产品、零件的转换时间越 短，柔性越好。 提高生产系统柔性的两种方法 ——采用成组技术（软件技术）：将相似零件（形状、 结构、加工过程等）构成零件组，同组零件一起加工，相 对扩大批量，减少设备调整时间。 ——提高机床柔性（硬件设备）：数控机床（NC）、 加工中心 * * 研究劳动对象在生产过程中各生产单位之间、各道工序之间在时间上衔接和结合的方式。 内容：产品生产过程的时间构成； 研究缩短产品生产周期的途径； 研究批量零件在加工