数字化家具工厂规划与工艺设计.ppt

生产车间规划 车间组成 1、实木橱柜门生产： 备料工段：包括实木板材干燥、纵剖、横截、表面刨光、贮存等工序。 门扇加工工段：包括纵横裁边、表面砂光、开裁口榫槽、加工五金件孔槽等工序。 成型热压工段：包括涂胶、组坯、热压成型等工序。 涂饰工段：包括喷底漆、砂光、喷表漆、修补、抛光、贴装饰木线等工序。 2、装饰木线和门芯板生产： 下料工段：包括中密度纤维板纵、横截等工序。 机械加工工段：包括成型加工、封边、钻孔、装五金件等工序。 贴面装饰工段：包括中密度纤维板表面砂光、热压贴面等工序。 组装工段：包括部件组装、整体组装，检验等工序。 3、板式柜体生产 裁板工段：包括中密度纤维板纵、横截等工序。 封边工段：包括板件纵横封边工序。 钻孔工段：包括板件平面和侧面系统孔和装配孔加工工序。 整体试装工段：橱柜柜体板件、门和五金件组装。 工艺流程 主要设备负荷率计算 备料工段： 双面刨加工能力计算：双面刨进料速度6-36m/min.,按15m/min.计算，加工能力： 15m/min.x8x60x0.9x0.85x0.85=4680m 4680mx0.4mx0.04m=74.88m3 双面刨的负荷率： 26m3/74.88m3=35% 实木橱柜门加工工段： 成型四面刨加工能力计算： 15m/min.x8x60x0.9x0.85x0.85=4680m 成型四面刨的负荷率： 3680m/4680m=78.6% YMNC-2400数控定位边线成型机加工能力计算： 门芯板加工能力： 每分钟铣削加工2块门芯板或曲线型上框条。 2块/min.x8x60x0.9x0.85x0.85=624块 门框端部榫头加工能力： 每分钟铣削加工8个榫头 8个/min.x8x60x0.9x0.85x0.85=2496个 日产1115扇橱柜门，50%为实木铣型门芯板，25%为曲线型上框。 560+280=840 日产1115扇橱柜门，每扇橱柜门加工4个榫头，共计4460个。 选用4台YMNC-2400数控定位边线成型机和1台DZB-3012P-ASTHR212HB22多功能木门加工中心 2台YMNC-2400数控定位边线成型机的负荷率： 840/1248=67% 2台YMNC-2400数控定位边线成型机和1台DZB-3012P-ASTHR212HB22多功能木门加工中心的负荷率： 4460/6738=66% 曲面压贴和包覆工段： 曲面包覆热压机加工能力计算： 压贴工作幅面： 2.3mx1.1m=2.53 m2 填充系数0.6，实际使用面积： 2.53m2x0.6=1.5m2。 热压周期8分钟，60/8=7.5次/小时，每班压机开闭：7.5x8=60次。 加工能力：1.5 m2/次x60次=90m2/班。 314平方米实木橱柜门50%的门芯板为包覆，220平方米工程订单中40%为成型包覆。按每扇门芯板0.2平方米计算。 312x0.5x0.2/0.28+220x0.4x0.2/0.28=175 m2 选用3台曲面包覆热压机的负荷率： 175/270=65% 包覆木线条，主要以中密度纤维板为基材，包覆实木刨切单板。 砂光工段： 宽带砂光机加工能力计算： 15x8x60x1.3x0.9x0.85x0.85=6000m2 纵横组合异形刷式砂光机加工能力计算： 10x8x60x1.1x0.9x0.85x0.85=3400m2 边框异形砂光机加工能力计算： 15m/min.x8x60x0.9x0.85x0.85=4680m 宽带砂光机的负荷率： 按实木框和门芯板，复合门反复砂削5次，2台砂光机的进料填充系数0.4计算； 532x5/4800=55% 纵横组合异形刷式砂光机的负荷率： 312x5/3400=46% 边框和线条异形砂光机的负荷率：实木框3680米。中密度纤维板木线4800米。 (3680+4800)/(4680x4)=45% 板式柜体加工工段： 关键设备封边机加工能力计算： 封边机进料速度10m/min. 10x8x60x0.9x0.85x0.85=3120m 每班消耗板材2068m2，折合规格1.22mx2.44m的板材690张，按板材纵向剖分2次，横向剖分4次计算，需要封边板边长度(1.22mx6+2.44mx4)x690=11700m，其中70%的板件需要封边，30%的实木板件不需要封边，11700mx0.7=8200m。 封边机的负荷率： 8200/3120x3=87% 实木备料