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砼站常见故障分析 目 录 一、主机系统 1、主机抱轴 2、主机闷锅 3、主机非正常停机 4、主机砼门故障 二、称量系统 1、传感器故障 2、变送器故障 3、超欠称问题 4、称量不稳定 三、电气系统 1、接触器 2、跳闸问题 四、斜皮机 1、皮带跑偏 2、输送带撒料和输料不上问题 五、配料系统 1、配料机 2、电动滚筒 3、水泵 4、粉仓 5、外加剂 6、料位计 六、气路系统 1、空压机频繁启动 2、气缸动作缓慢 七、润滑 一、主机系统 搅拌主机抱轴分析原因：1 搅拌主机抱轴 分析原因：1 粉料下料点位置不对 1 更改下料位置 保证粉料落点 远离搅拌轴 分析原因：2 时间参数设置不对 分析原因：3 前后两罐混凝土之间间隔时间太长 1 重新设置参数 水设为5秒 水泥设为4秒 煤灰设为9秒 煤灰设为9秒 1 时间间隔超过60分钟要清洗一次搅拌锅 主机闷锅分析原因：1中间仓下料超过额定 主机闷锅 分析原因：1 中间仓下料超过额定生产方量 1配料机料门卡住 2骨料计量不准 3中间仓上锅料未下完 分析原因：2 搅拌锅内壁积料及主机抱轴严重 分析原因：3 两台电机传皮带张紧度不一至 1定期清洁主机内壁和主轴搅刀上的粘结余料 1检查皮带并调整张紧度到一至 分析原因：4 搅拌的混凝土太干 1检查配比内水含量 2检查每罐水是否下完 3调校水秤是否准确 分析原因：5 每罐混凝土未卸干净， 锅内留有余量 1调整卸料时间 搅拌主机停机 分析原因：1 电源缺相或断路器和热继电器电流整定太小 1检查三相电源 2检查断路器 3检查热继电器 分析原因：2 因闷锅引起的停机 分析原因：3 主机观察门开关引起的停机 1根据闷锅的方法检查并改决 煤灰设为9秒 1检查并更换观察门开关 搅拌主机砼门故障 分析原因：1 砼门不开或不关 1油泵电机是否跳闸。2操作台禁止出砼开关是否打开。3手\自动转换阀是否关闭 分析原因：2 关门不到位 1门位感应指针松动 2调整接近开关 3砼门卡住不能到位 4接近开关或阀有故zhangzhangzhang障 煤灰设为9秒 除尘系统故障 分析原因：1 透气孔冒灰 1反吹破拱停止 2除尘风机跳闸 3除尘管道堵塞 4中间过料斗积料 分析原因：2 破拱慢 1调节拨码开关全置 OFF位置 煤灰设为9秒 二、称量系统 称量系统故障分析原因：1传感器故障1电阻测量S1\S2 称量系统故障 分析原因：1 传感器故障 1电阻测量S1\S2 端电阻355Ω EXC1\EXC 2电 阻385Ω 分析原因：2 传感器故障 分析原因：3 变送器故障 2电压测量法 S1\S2 电压1.7~6.5mv EXC1\EXC2电压10~12V 煤灰设为9秒 1测量24供电是否正常 2根据输入电压变化来测量输出电压变化 分析原因：4 变送器故障 3更换变送器 称量系统故障 分析原因：1 周期性±300公斤超欠秤 1下料门开度过大 2气压偏低 3精称值和超欠秤报警值设置过大 分析原因：2 周期性±500公斤以上范围超秤 分析原因：3 粉秤称量后重量下跌 1气压偏低 2传感器损坏 3变送器损坏 4秤斗受外力作用 1蝶阀关闭不严 2透气冒和除尘管堵 塞 3秤斗软连接安装过紧 分析原因：4 显示重量不稳定 1传感器、变送器和PLC接地不好 2传感器、变送器损坏3信号线接触不紧或受外界干扰 三、电气系统 电气故障 电气故障 分析原因：1 接触器跳动或有嗡嗡 声” 1接触器磁路耦合不好，断开后再合上OK 2电源电压不稳 分析原因：2 开机Q4跳闸 分析原因：3 配料机震动电机频繁调闸 1多为负载线圈短路如：配料机气缸线圈 主机风压反吹线圈 外加剂精称线圈 桶仓破拱阀 煤灰设为9秒 1客户沙料含水和泥太重，震动力太大 2断路器电流值设置 太小 3震动电机损坏 四、斜皮机 斜皮带跑偏 斜皮带跑偏 分析原因：1滚筒支架安装与架体不垂直 排除方法：调整滚筒支架 分析原因：2托辊安装倾斜 分析原因：3附加档板阻力严重不平衡 排除方法：调整托辊 排除方法：改善附加挡板的阻力 分析原因：4受料部位有较大的不平衡冲击力 排除方法：改善受料部位不平衡的冲击力 分析原因：6主从动滚筒的位置调整不当 分析原因：6主从动滚筒的位置调整不当 排除方法：调整主从动滚筒的位置 分析原因：7输送带接口不直 分析原因：8机架中间联接处不直 排除方法：重新粘接皮带 排除方法：校正机架联结处 分析原因：9皮带整体受到的阻力不平衡 排除方法：调整托辊支架和滚筒支架使阻力平衡 分析原因：5张紧力不均匀 排除方法：调整张紧装置 分析原因：1清扫器调