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第1章 认识机械制造 机械制造的一般过程 1.1 认识机械制造基本环节 1.2 任课教师：陶波任课班级：13机加工班 1.1 机械制造的一般过程 1.1.1 机械制造系统 1.1.2 零件的生产过程 1.1.3 零件的装配过程 1.1.1 机械制造系统 1．机械制造系统的构成 （1）机械加工的主要任务是将选定的材料变为合格产品，材料是整个系统的核心。能源是制造过程中不可或缺的环节，为系统提供动力。 （2）信息用于协调系统各个部分之间的正常工作。随着生产自动化技术的发展，系统的结构日益复杂，信息的控制作用越来越重要。 （3）外界干扰是指来自系统外部的力、热、噪声及电磁等影响，这些因素会对系统的工作产生严重的干扰，必须加以控制。 （4）合格产品必须达到其使用时必需的质量要求，具体包括一定的尺寸精度、结构精度及表面质量。另外，还应尽量降低产品的成本。 （5）系统的输出除了合格产品外，还有切屑、废渣、废气和废液等，很好地控制这些因素才能维持系统的平衡、稳定。 2．机械制造系统的应用 1.1.2 零件的生产过程 1.1.3 零件的装配过程 1.2 认识机械制造基本环节 1.2.1 认识毛坯制造 1.2.2 认识传统加工方法 1.2.3 认识现代加工方法 1.2.4 了解CAD/CAM技术 1.2.1 认识毛坯制造 （1）液态成形用于制作形状复杂、载荷不太重的零件。 （2）塑性成形用于制作工作载荷比较重的零件。 （3）连接成形可以实现形状差异较大的两个零件的连接。 （4）粉末冶金用以解决新材料和高精度零件的制造问题。 （5）型材具有合理的截面形状，例如工字形、T形以及槽形等，质量稳定，承载能力高。 1.2.2 认识传统加工方法 1．认识传统加工方法的特点 传统加工的特征如下。 （1）刀具材料比被加工材料硬。 （2）靠机械能（力的作用）去除多余的材料。 （3）加工过程主要靠操作者的经验来控制。 （4）自动化程度较低，生产效率不高。 2．认识传统加工方法的主要手段 （1）机械加工的主要目的是获得符合加工要求的零件表面，这些表面主要有平面、圆柱面、孔以及各种成形曲面。 （2）同一种加工表面能够使用的加工方法并不是唯一的，例如加工平面的方法有车削、铣削、刨削、磨削和拉削等。各种加工方法适合加工的平面类型以及能够达到的加工精度并不相同。 （3）机械加工中通常将加工过程分为粗加工和精加工两个阶段，前者用于高效去除毛坯上多余的材料，后者用于获得理想的零件表面。对于质量要求较高的零件，还可以插入半精加工和精细加工两个阶段。 1.2.3 认识现代加工方法 1．认识现代加工方法的特点 2．了解现代加工中的新事物 （1）新材料的采用。现代加工中不再处处倚重金属材料，陶瓷材料、高分子材料和复合材料的应用日益广泛，由这些材料制成的制品，其优良性能逐渐被人们所接受。 （2）新能源的采用。除了传统的电能外，电化学能、激光以及超声波在现代制造中逐步得到广泛应用。 （3）新技术的采用。在现代加工中普遍采用计算机控制技术，其中计算机辅助设计（CAD）技术主要用于产品设计，计算机辅助制造（CAM）技术主要用于数控加工。 （4）新设备的采用。现代制造中突出的特点就是高性能的数控机床取代了普通机床，极大地提高了生产效率。 1.2.4 了解CAD/CAM技术