机械制造工艺学课程设计专题课件.ppt

这三类技术条件，凡与工件技术条件直接有关者，则其位置精度要求同样可按工件技术条件所规定的精度数值的 1/2 到 1/5 选取；凡与工件技术条件无关者，则可参考“设计资料”选取。 六.夹具设计过程 机械制造工艺学 一.设计目的 1.培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,分析和解决工艺问题的能力,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2.能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 一.设计目的 3.培养学生熟悉并运用有关手册,标准,图表等技术资料的能力。 4.进一步培养学生识图,制图,运算和编写技术文件等基本技能。 二.设计要求 1.零件图一张 2.毛坯图一张 3. 给定零件的机械加工工艺规程一套(包括封面,工艺路线卡,多张工序卡片) 4.某一道工序的夹具总装图 5.课程设计说明书 三.设计步骤 1. 确定生产类型(一般为中批或大批生产),对零件进行工艺分析,画零件图;2.确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图;3.拟订零件的机械加工工艺路线,完成工艺路线卡;4.针对每道工序,确定加工设备和工艺装备,确定各工序加工余量和工序尺寸,填写工序卡片;5.设计指定工序的专用夹具,绘制装配总图;6.撰写设计说明书. 四.设计注意点 1.毛坯图的绘制(1)用双点划线画出简化了的零件图;(2)粗实线绘出毛坯形状;(3)将毛坯的尺寸和极限偏差标注在尺寸线的上方;(4)对于图上无法或不便表示的条件,应以技术要求的形式写明。 四.设计注意点 2.工艺路线的拟订先面后孔---先加工面后加工孔先粗后精----先粗加工后精加工,粗精分开,提高质量先主后次-----先主要表面加工,后次要表面加工先基准后其它----先加工出基准面,再尽量以统一的基准定位加工其余表面 四.设计注意点 2.工艺路线的拟订 (1) 选择零件的定位基准。按照基准选择的原则确定零件的粗、精基准（特别是统一基准），要符合六点定则。 (2) 初拟各主要表面由粗到精的加工方法，对不同的加工方法进行比较，择优选取。 (3) 确定次要表面的加工方法。 (4) 确定热处理工序、检验工序和辅助工序。 四.设计注意点 2.工艺路线的拟订 (5) 分析和论证主要工序和关键工序的质量和生产率保证的方法，检查工序的衔接及相互间的影响，修正初拟的加工工艺路线。 (6) 依上述分析，拟定全部加工表面由粗到精的加工顺序，经分析比较，最后形成一个完整、合理、先进的加工工艺路线。 四.设计注意点 3.机床和工艺装备的确定选择的机床,夹具,刀具和量具的型号,规格,精度,应与零件尺寸大小,精度,生产规模和工厂的具体条件相适应。4.关于工序简图的画法在机械加工工序卡片上要求绘出工序简图。具体要求是: 四.设计注意点 (1)仅绘出本工序完成后的形状;(2)根据零件加工情况可选某向视图,剖视图或局部视图,力求简明;(3)图上工件的位置应是加工时的工作位置,允许不按比例绘制;(4)本工序的加工表面用粗实线表示,非加工面用细实线表示; 四.设计注意点 (5)只标注本工序加工面的尺寸精度,形状精度,相互位置精度,表面粗糙度和有关技术要求;(6)定位和夹紧应用定位夹紧元件及装置符号标出;(7)大而复杂的零件允许另用纸绘出,附在工序卡片后面。 附表 机械加工工艺定位与夹紧符号（ JB/Z-82 ） 四.设计注意点 5.工序卡片填写要求(1)内容要简要,明确;术语正确,字迹工整;(2)所用符号,计量单位等应符合有关标准;(3)“设备”栏一般填写设备的型号,名称,必要时还应填写设备编号;(4)“工艺装备”栏内的刀,夹,量,辅具,其中属专用的,按专用名称(编号)填写;(5)属标准的,填写名称,规格和精度(编号)。 四.设计注意点 6,设计说明书编写的具体内容(1)零件的功用,结构特点,设计基准,主要加工表面,主要技术要求和技术关键;(2)设计条件;(3)选择毛坯的说明;(4)选择工艺基准的说明;(5)各工艺方案的分析,对比与取舍; 四.设计注意点 (6)确定机床和工艺装备的说明;(7)工艺尺寸的计算,加工余量的确定;(8)确定切削用量,单件时间的说明;(9)专用夹具设计方案的确定;(10)夹紧力的计算;(11)定位精度分析; 五.工艺规程设计过程 零件图分析首先对零件图和装配图进行工艺分析,着重了解以下内容:(1)零件的性能,功用,工作条件;(2)零件的材料和热处理要求;(3)零件的确切形状和结构特点;(4)零件的主要加工表面,主要技术要求和关键的