浅谈预制装配式住宅吊装施工技术.doc

- PAGE 6 - 浅谈预制装配式住宅吊装施工技术 1．工程概述 预制装配式（PC）项目作为新兴的绿色环保节能型建筑，是目前在建筑领域中尚未开发的一项新课题，PC是英语词组Prefabricated Concrete Structure的缩写，是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构。 PC项目住宅楼建筑面积7531.94m2 ，建筑高度42.525m，共14层，层高2.92m，另设有一层地下室。平面形式呈矩形，东西长约47.87m，南北宽 2．施工难点与特点 2.1 施工难点 构件的深化加工设计图与现场的可操作性必须具有相符性； 施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸必须具备经济合理性； 装配构件的临时固定连接方法为国内首次使用，需加以深化研制； 校正方法及应用工具需加以研究； 装配误差控制要求高； 专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训。 2.2 施工特点 现场结构施工采用预制装配式方法，主要预制构件包括：外墙墙板、楼板的叠合板、阳台叠合板以及楼梯的成品构件。 预制装配式构件产业化，即：所有预制构件均在工厂流水加工制作，预制完成后直接用于现场装配。 外墙饰面及门窗框在工厂化制作阶段完成，不需要在现场另行铺贴与安装。 3．塔吊选型与施工 3.1 塔吊选择 PC楼装配式构件，按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制墙板、预制叠合楼板、预制叠合阳台和预制楼梯，由工厂化生产后，运送至工地，直接用于现场装配与吊装。 按照最大单件吊装、装配起重量达6吨的设计要求，经选型、比较后，采用H3/36B型号塔吊，大臂长度为40m。 H3/36B塔吊待基础结构完成后，即施工至±0.00后在上部装配式结构施工时，再安装使用。 3.2塔吊布置 PC楼的结构形式为矩形，考虑到最大单件吊装安装起重量位于建筑物的东、西两个角上，以及预制构件现场运输临时道路在北侧的情况，将塔吊居中布置在大楼北侧，以利于外墙板的吊装装配施工。 3.3 基础选型与施工 经分析、对照和核算H3/36B塔吊供应商提供的技术参数和受压抗拉要求，PC楼塔吊基础采用桩基础形式，选用桩长35m，采用PHC预应力高强度混凝土管桩，桩型号为PHC-AB-400-80-35，直径为φ400，混凝土强度为C80，混凝土填芯高度2m，锚固筋锚入承台长度≥40d。 PC楼塔吊基础承台尺寸为6450×6450mm，承台厚度为1700mm，采用C40混凝土，垫层为100厚C15砼。由于±0.00至自然地坪标高为70cm，为避免塔身底部积水，塔吊基础承台面高于自然地坪20mm，基础底埋置标高为-2.38m。 塔吊基础混凝土标号为C40，安装前塔吊基础混凝土强度必须达到100％。 塔吊基础施工过程中应注意放样，加强复核，确保基础位置准确。 PC楼塔吊一次安装高度为50m。 3.4 塔吊安装 塔吊基础挖出后及时按照施工方案进行平面位置和标高的复核。 PC楼塔吊安装时使用50T汽车式起重机进行起重安装。 塔吊安装前必须对安装区域做好场地清理工作，确保安装区域场地平整，并保证车辆进出通畅。 在塔吊安装时，将塔吊安装区域单独划出，区域周围布置好警戒线，派专人看护，严禁任何无关人员入内。 塔吊安装位置要做到准确无误。塔身安装时，应用经纬仪对塔身在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的2/1000。塔吊安装后，应按有关规定验收合格后方可使用。 4．吊装施工工序 5．运输与堆场 5.1 运输 工厂化预制构件运输，采用低跑平板车，叠合楼板、叠合阳台板平放运输，预制外墙板采用竖直翻转后运输，预制构件养护完毕即安置于运输架上。每一个运输架上放置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30°以防止倾覆。 构件均通过运输架进行运输。为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。 5.2堆场 预制构件运至施工现场后，直接连同运输架一起堆放在塔吊有效范围的施工空地上。构件直接堆放必须在构件上加设枕木。场地上的构件应作防倾覆措施。 墙板采用靠放，用槽钢制作满足刚度要求的三角支架，应对称堆放，外饰面朝外，倾斜度保持在5～10°之间，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料。堆放好以后要采取临时固定措施。 6．现场吊装施工 6.1 起吊 本工程设计单件板块最大重量6吨，采用H3/36B塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。 6.2 预埋吊点 装配式预制构件吊点采用可拆卸埋置式形式，在预制构件内预埋φ40接驳器及A节点