课件：引风机.pptVIP

1、引风机电机油站供油压力低 事故处理 监盘人员： 值班员及时汇报机长，根据备用油泵是否联启、供油压力低的程度、油站油位、风机轴承温度等，快速分析原因、采取措施。 值班员接到巡检汇报就地有泄漏点，停备用油泵，保留一台油泵运行，防止油站泄漏加剧，油站油位低，造成风机断油事故。如果漏油不能及时堵住，要立刻停运该风机。待风机惰走停止后，再停油站，处理漏点。 如果备用油泵倒转，说明备用油泵出口逆止阀未关严。如果供油压力不能维持正常运行需要，则启动备用油泵或切换油泵。如果供油压力能维持正常运行需要，通知检修处理，但要注意，处理的时候不要影响风机油站供油压力。 1、引风机电机油站供油压力低 切换过程中造成供油压力低，可能是运行油泵入口漏真空，那么启动备用油泵，开原运行泵排空门。 检查风机油站滤网发差压高信号，安排巡检就地进行滤网切换工作。 切换过程中造成供油压力低，可能是运行油泵入口漏真空，那么启动备用油泵，开原运行泵排空门。 值班员接到巡检汇报就地油箱油温高，立即安排巡检检查冷却水系统。 值班员接到巡检汇报就地油箱过低，通知检修人员安排补油。 值班员接到巡检汇报就地油箱压力卸载阀是否未关回，通知检修人员处理卸载阀。 1、引风机电机油站供油压力低 如果是因电气故障造成的油泵出力跳闸，检查备用油泵联启，否则手启。待供油压力稳定后停原运行油泵。 就地人员： 巡检快速到达事故地点，检查设备情况，汇报事故现象。 检查风机油站油管和轴承油档是否有泄漏点，如果有泄漏点立即汇报盘前人员，尽可能采取应急隔离措施。 检查备用油泵是否倒转，若倒转立即汇报盘前，准备油泵切换工作。 检查风机油站滤网差压高，联系盘前切换风机油站滤网。 1、引风机电机油站供油压力低 如果是切换油泵过程中造成供油压力低，则立即对漏真空泵排空汇报盘前。 检查油箱油温，如果油温高，检查冷却水投入正常，冷却水压力、温度正常，否则投入冷却水。 检查油箱油位，如果油位低，通知盘前人员。 检查压力卸载阀是否未关回，如果未关回，通知盘前人员。 2、锅炉单侧引风机跳闸 危险性分析 锅炉单侧引风机跳闸后，导致另一侧风烟系统出力加大，风机有过负荷的危险。 锅炉单侧引风机跳闸后，会导致总风量下降，可能导致风量低灭火。 锅炉单侧引风机跳闸后，导致炉膛负压变化剧烈，锅炉可能因燃烧扰动或负压超限而灭火。 2、锅炉单侧引风机跳闸 锅炉单侧引风机跳闸后，导致两侧空预器换热不均，导致空预出口烟温偏差大。 在机组负荷大于60%的情况下，锅炉单侧引风机跳闸后， RB动作使机组迫降负荷。 锅炉单侧引风机跳闸后，高负荷情况下可能会因风量减少造成燃烧不稳。 锅炉单侧引风机跳闸后引发RB，减温水门漏流大会导致主再热汽温低、后期调整不当会引起汽温波动或金属超温。 2、锅炉单侧引风机跳闸 集控大屏发声光报警。 2、引风机跳闸联跳同侧送风机，并触发RB；单元主控画面UNIT MASTER上，RB指示块变红，相应辅机RUNBACK指示块变红；AGC方式自动退出，协调方式自动退出，锅炉主控B-MASTER自动切为手动模式，锅炉主控指令降为50%；机组控制方式自动切为机跟随，汽机主控T-MASTER自动由MW TURBINE模式切为MPa TURBINE模式，压力控制方式自动由滑压切为定压方式，设定值为14.5MPa；磨煤机由上至下跳闸，直至保留3台运行。 3、炉膛负压大幅波动。 4、机组负荷下降。 2、锅炉单侧引风机跳闸 事故处理 1、锅炉单侧引风机跳闸事故发生后，运行主值立即向机长汇报，对故障做出综合判断，快速制定相关处理手段，协调整台机组的运行安全，做好锅炉MFT的事故预想。 2、查RB动作正常，否则将机组切换至TF方式，并手动快速减少燃料量至RB甩负荷所对应的煤量，降低机组负荷。 3、立即手动投油、等离子拉弧等稳燃，视燃烧情况解除燃料主控或切至基本方式手动加煤。 4、手动调节引送风机，加大送风量，调节炉膛负压，防止运行风机过负荷，保证运行风机的稳定。 2、锅炉单侧引风机跳闸 5、检查跳闸送风机出口挡板、动叶及引风机入口挡板、动叶自动关闭，否则应手动关闭；送风机出口联络门应联开，否则手动开启。 6、磨煤机跳闸后，要严密监视一次风机的运行状态，手动调节一次风机动叶或加负偏置减小一次风机出力，注意喘振发生。 7、机组RB过程中，严密监视高、低加运行情况及除氧器水位。防止水位高跳闸。 8、注意气温的调节，防止超温发生 3、引风机喘振 危险性分析 引风机喘振引起炉膛负压波动。 引风机喘振造成被迫降负荷。 引风机喘振严重时会引起锅炉MFT。 引风机喘振造成引风机本体振动加剧，造成设备损坏 3、引风机喘振 事故可能发生的原因 快速增减负荷。 引风机动叶开度较大时。 空预器堵灰严重时。 并引风机操作时。 两台引风机电流偏差较