洁净室工法内容.doc

PAGE 第 PAGE 18 页 共 NUMPAGES 27 页 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 27 页 洁净厂房高分子树脂楼板施工工法 1 前言 1.0.1洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室，是电子、制药、生物工程的重要洁净生产区。早期的电子、医药厂房的洁净室，多用钢筋混凝土井字梁结构做为结构楼板，目前由于各种电子设备产品技术逐渐成熟，对于洁净室的要求也相对增加。高分子树脂楼板洁净室，不仅施工方便、快捷，且由于其材质硬度高、无毒、良好的抗酸碱性能，更能可靠的提高洁净室的洁净等级。由于无尘洁净室中要求空气循环，将干将空气吸入洁净室中，再将脏空气排出，所以在其楼板上需有大量的圆孔，以保证其进气通导。洁净室的空调送排风系统，是空气经过滤器进入室内，由洁净室的高架地板或两侧隔墙回风，将人、机器等发生的尘埃迅速排出室外，将室内洁净度、温湿度、及静电控制在洁净室级别需求的范围内。目前由于各种高精度产品和技术设备的逐渐成熟，对于洁净室的环境要求也日益提高。高分子树脂楼板应用于厂房洁净室，是在材料和工艺上都有创新的新型结构形式之一。 1.0.2洁净室采用高分子树脂楼板技术，是采用树脂材料将钢筋混凝土全部包裹封闭，形成外观为树脂、内部为钢筋砼的楼板结构。楼板施工中，将预制的带孔排列的树脂板，平整铺设于模板上，孔间设密肋式钢筋暗梁，经砼浇捣后，形成平整的、带有穿通孔洞的钢筋砼楼板。由于树脂板板底的板缝全部封闭，板面的混凝土再用自流平树脂封闭，因此楼板结构无暴露的砼，可为洁净室提供无尘结构基层，同时高分子树脂楼板上大量的圆孔，可提供通畅的空调排风除尘通道。 1.0.3在结构性能上，密肋暗梁和大量定型排列的孔洞，可使车间大跨度楼板的自重大大减轻，并且树脂材料性能稳定和抗腐的性能，为洁净室提供了可靠的洁净环境。洁净室采用高分子树脂楼板技术，由于树脂材料硬度高、无毒、抗酸碱和良好的抗静电性能，能提供医药和电子设备稳定的生产环境，能明显提高洁净室的洁净等级，并符合环保节能的建筑技术要求。 1.0.4上海市科技委组织“洁净厂房高分子树脂楼板施工技术”科技成果鉴定，本工法核心技术水平达到国内领先水平。 1.0.5专利申请“无尘洁净室高分子树脂楼板无缝拼接构造”，专利申请号为：201520133702.7 2 工法特点 2.1 高分子树脂楼板是作为一种新型的复合材料结构，具有轻质高强、耐腐、防静电性能好等特点。树脂楼板大量的圆孔，能为洁净室中空气循环、排风除尘提 供可靠的结构基础，洁净室的洁净度可达到10-100级。 2.2 高分子树脂板的预制加工和孔洞的排列，可以根据复杂的结构形状，设计后一次成型，加工优越性突出。 2.3 由于预制树脂板自行封闭安放于木模板之上，使木模与混凝土无直接接触，木模的损坏极少，损耗率也非常小，98%材料可再周转使用，成本节约明显。 2.4 楼板结构中，因树脂板的大量孔洞，占楼板60%以上的体积，是一种具备洁净、防尘、轻质、降耗、节能效果明显的结构楼板。 2.5工法的核心技术是： 2.5.1排架和模板搭设的方案设计； 2.5.2高分子树脂板排列图设计； 2.5.3高分子树脂板定位和铺排； 2.5.4高分子树脂板拼接及无缝嵌填； 2.5.5按绑扎工序进行主、次梁筋的绑扎； 2.5.6混凝土斜面分层浇捣及平整度控制； 2.5.7待混凝土达到强度和干燥以后，表面涂刷树脂材料。 3 适用范围 高分子树脂楼板施工技术，可广泛应用于电子、制药、生物工程、医疗卫生、食品、和军工生产领域的洁净车间。 4 工艺原理 预制带孔洞的树脂板按排列图的设计，平整铺设于稳定的排架支撑系统的模板上，将板底的板缝全部封闭后，在预制树脂板孔间设密肋式钢筋暗梁，按照规定主次梁的顺序进行钢筋绑扎，然后浇捣砼，待混凝土达到设计强度后，再用自流平树脂封闭板面的混凝土，形成平整的、无暴露砼的、带有穿通孔洞的树脂楼板。楼板上大量的圆孔，可提供通畅的空调排风除尘通道。高分子树脂楼板为洁净室提供了无尘结构基层。 图4 ：工艺流程图 5 施工工艺流程及操作程序 5.1 施工的技术准备： 5.1.1高分子树脂板属于环氧类别的产品，其硬度低、偏脆性，在储存堆放的时候，不宜多层堆放，最佳的堆放方式是两层“背靠背”的叠放。叠加的层数越少，堆放需要的面积就越大，所以在施工过程中要预计好堆放场地的面积，同时为了减少高分子树脂板 模板的污染和破损，堆放场地宜采用100mm厚的C15素混凝土硬化地面。 5.1.2根据工程结构和平面柱网布局，确定模板排架系统。 5.1.3按不同型号编制树脂板排列图，提出预制加工要求，并确定拼装顺序。 5.1.4绘制树脂板板底拼接固定和板缝缝隙填补方案的详图。 5.1.5根据树脂楼板设计形式，编制相应的钢筋加工制作方案，编制