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低温乙烯操作 3.3.1工艺概况 万吨低温乙烯储运设施的基本工况有七个，另有两个工况是两种基本工况的组合，这样共有九个工况。这九个工况的名称及流量如下： 汽化气液化 低温液态乙烯卸船 流量500m3/h 液态乙烯从球罐送低温罐 流量10t/h 低温液态乙烯送球罐 流量37t/h 低温液态乙烯装船 流量250m3/h 3.5Mpa、30℃气相乙烯送下游装置 流量25t/h 操作四台压缩机将液态乙烯 从球罐送低温罐 流量16t/h 工况2和4的结合 流量500m3/h+37t/h 工况2和6的结合 流量500m3/h+25t/h 该储运设施为常年运行，年操作时间为：365日；乙烯装卸与出厂部分设计为间断运行系统。 3.3.2公用工程规格和消耗 1、公用工程物料界区条件及来源（表3-3） 表3-3 公用工程物料 规格 来源 蒸汽 压力1.30MPa（g）温度275℃ 界区外蒸汽总管 氮气 压力1.60MPa（g）温度常温 露点-40℃ 化工二厂总管网 仪表风 压力0.75MPa（g）温度常温 露点-40℃ 1＃炼油装置来 电 电压6KV、380V 50HZ 本装置配电站 循环冷却水 压力0.45MPa（g）温度（供、回）：33℃/43℃ 污垢系数：0.0006m、h、℃/kcal 循环冷却水站 消防水 压力1.6MPa（g）温度常温 化工码头新增消防泵房 2、公用工程消耗（表3-4） 公用工程消耗量根据不同工作模式变化如下表： 表3-4 序号 工作模式 电（KW） 冷却水（t/hr） 中压蒸汽（t/hr） 1 不再液化的汽化气 142 23 0 2 汽化气再液化 550 368 0 3 低温液态乙烯卸船 1469 414 0 4 液态乙烯从球罐进低温罐 1591 414 0 5 低温液态乙烯送球罐 664 368 2.8 6 低温液态乙烯装船 1277 391 0 7 3.5Mpa30℃气相乙烯送下游装置 664 368 5.6 另外用于低温罐冷却的消防水消耗量约为800 m3/h，压力为800 KPa（g），仪表空气用量约为100N m3/h。 3.3.3汽化气液化工艺流程 乙烯低温罐T-01中的-91℃、107Kpa乙烯汽化气，由罐顶气相出口(N2)抽出，经管线ET1024进入乙烯压缩机C01一段入口。压缩机一段压缩出来的41 ℃，375Kpa的乙烯气与二级闪蒸罐D02顶（ N2）ET-1065来的气相乙烯混合后，进入压缩机二段入口。经二段压缩及水冷器冷却后43℃，1900Kpa的乙烯气经管线EF1031到冷冻单元E51进入液化。从E51出来的-31.2℃，1900Kpa的乙烯气经管线ET-1055进入一级闪蒸罐D01中进行汽液分离。气相经ET-1060、ET-1031返回E51进行液化，D01底部出来的液态乙烯经管线ET-1056上的节流膨胀阀LV-1022A.B节流，降温降压为-77.4℃，380Kpa的汽液混合物。该混合物经管线ET-1056进入002中进行汽液分离，汽相从D02顶出来进入C01二段入口重新被压缩。液相小部分经E01壳层液位控制阀LV1028A.B节流，降温降压为-100℃，115Kpa汽液混合物进入E01壳层作为冷媒冷却管程乙烯，其余大部分液相乙烯经管线ET-1057直接进入E01管程，与壳程乙烯冷却至-97℃，355Kpa后进入ET-1058管线，经ET-1058上的节流阀LV1025A.B再次节流，降温降压为-101℃,107Kpa后，经ET1001管线进T01罐，为了控制T01罐的压力，采用根据T01罐压力高低控制压缩机二段出来汽相进E01壳程的阀门PV1006的开度，从而控制压缩机出来的乙烯循环量来保持T01罐压力。 3.3.4卸船工艺流程 船上的液态乙烯经船上输出泵加压至600Kpa后，经卸油臂Y01和装卸船管线ET-1001，送至流量计FRQ1002A计量后流入乙烯低温罐T01中，卸船过程中，产生的闪蒸气从罐顶抽出，经管线EF1024，再经ET-1040进入压缩机C01、C02、（C03C04备用），压缩后的43℃，1900Kpa的乙烯气经压缩机出口管线ET-1031到冷冻单元E51中冷凝，再被E01壳层乙烯过冷至约-100℃，115Kpa后，送入T01罐中。在E01和D02中产生的气体和T01的汽化气送入C01、C02压缩机的一段及二段入口进行压缩后送入E51液化。如卸船