生产线过程重组案例研究.pdf

生产线过程重组案例研究 摘 要 随着中国在全球制造业中的地位逐渐提升，中国已成为世界制造中心。新的制 造型企业不断增加，原有的制造型企业不断壮大。由 于市场竞争越来越激烈，企业 为了适应新的竞争环境，就必须不断的提高效率、降低成本、缩短交货期。在这种 激烈竞争的环境下，各种 各样新的概念和方法层出不穷，大部分理论的侧重点都是 信息化，即如何有效的使用信息，通过获得的信息从而有效地组织生产。但是，如 果底层制造系统的效率不高，系统的有效性无法保证。因此提出了底层制造系统重 组的概念。业务流程再造（Business Process Reengineering, BPR ）是针对竞争环境和顾客需 求的变化，对业务流程进行根本的重新思考和彻底的再设计, 以求在速度、质量、成 本、服务（TQCS ）等 各项当代企业绩效考核的关键指标上取得显著的改善。精益 生产是通过杜绝生产全过程的一切浪费以持续地改进生产系统、实现客户最大满 意 的一组原则、观念和技术。工作研究以制造业中的作业系统为对象，运用方法研究 和作业测定两种技术，在需要很少投资或不需投资的 情况下，可以使企业的生产率 显著提高，从而提高企业的经济效益和增强竞争力。方法研究是寻求完成任何工作 的经济合理的方法，达到 减少人员、机器，无效的动作和物料的消耗，并使作业方 法标准化；作业测定则是制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减 少人员、机器和设备的空闲时间。生产线平衡是在给定的约束条件下，将一系列的 作业任务分配到一定数量的工作站，不违反作业元素之间 的先后关系，同时使生产 线总空闲时间最小，以提高生产线的整体效率。 上述这些理论和方法，都有很多成功应用的案例。本研究报告研 究的是如何把 这些理论和方法有机的结合起来，取其各自的精华，形成一套对底层制造系统重组 的方法。通过研究分析，提出了底层制造 系统的重组应综合业务流程再造（Business Process Reengineering, BPR ）和精益生产（Lean Production ）的思想和基本原理，从流程分析开始， 应用精益生产的五原则（价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美） 以及工作研究中的 ECRS （取消、合并、重排、简化）四大原则，消除流 程中的各 种浪费，使所有增值作业流动起来。在流程中使用看板拉动技术，保证流程中的库 存最小，同时使系统的瓶颈显现出来。应用方 法研究优化工序的操作消除操作中的 浪费。通过将工序操作分解为工作单元并应用预定时间标准法测算出各工作单元中 的标准时间。最后 应用生产线平衡的技术，重组作业，使流程的平衡延迟最小化，从而完成生产线过程的重组工作。 论文是以一家外资电子公司的装配线重组 为背景，对底层制造系统重组的理 论、原则、方法进行了探讨，对实践中的关键技术进行了总结，对底层制造系统重 组进行了综合的阐述。 关键词： 重组; 精益生产; 工作研究; 生产线平衡 目录 摘 要 1 绪论 2 国内外有关研究综述 2.1 精益生产2.2 业务流程再造2.3 工作研究2.4 装配线平衡 3 底层制造系统重组——案例分析 3.1 重组方法3.2 案例背景3.3 整流3.4 方法研究3.5 作业设计改进3.6 时间研究3.7 局部自动化3.8 平 衡 结束语 参考文献 1 绪论 随着交通和通信技术的飞跃发展，特别是计算机和计算机网络的发展，以及相 关的基础设施的建成，从而大大“拉近”不同地理 位置之间的距离，形成一个全球 化的市场。在今天即使在只有南方才有生产的荔枝，其南北方销售的价格相差也很 小。全球化市场的形成， 消除了地区之间的差别，使得企业间的竞争极其激烈。这 种竞争体现在产品需求的多样化、产品生命周期的日益缩短、产品的利润率越来越 低、要求对市场的响应越来越快。在这种激烈竞争的环境下，人们提出了各种各样 的新的概念和方法，这些概念包括集成制造(computer integrated manufacturing,CIM)、敏捷制造(agile manufacturing) 等等。网络化制造(networked manufacturing)CIM 是基于信息集成的考虑而提出 的。由于制造系统的自动化(包括柔性制造 系统和自动化装配线) 、工程系统中 CAD/CAPP/CAM 的实施、生产管理系统中 MRPII/ERP 的实 施，使得不同系统之间成为相互孤立的系统，妨碍整个系统的有效 性。为此产生了 CIM 的概念，目的是通过 CIM 实现整体的信息集成。 制造过程本质上是资源的有效利用的问题。由于产品的多样