手机组装外观问题管控专项改善报告.pptx

益光实业手机组装外观问题管控专项改善报告一、此次专项改善的目的有效的控制不合格物料、在制品和成品进入下一环节，防止不合格品出现，杜绝不合格品非预期使用后出货，保证公司产品质量。提高产线的直通率、达成率，降低物料损耗及成本。二、团队成员改善小组成员信息小组总负责人：蒋玉春/组装生产课姓名部门岗位王团结组装品管课品质主管廖晓平组装品管课品质工程师邱芬华组装品管课IPQC/QA组长赖其浪组装工程课工程主管黄顺鑫组装工程课组装工艺工程师杨文军组装生产课生产主管蒋玉春组装生产课副理三、数据统计外观不良数据对比及改善目标7月份外观不良统计表不良项目数量生产数不良率划伤1101330100.082%掉漆1801330100.135%磕伤1201330100.090%合计0.307%7月份外观不良率0.307%目标综合不良率≤ 0.150%1.人员对标准及操作要求不熟悉2.产线的硬物未做保护措施 7.相关人员监督不到位造成不良的因素6.维修位及维修机器容易造成机器外观不良3.工具的摆放凌乱、不统一5.工艺不完善 4.作业手法不规范四、原因分析与改善措施四、原因分析与改善措施4.1管理人员及作业员的培训 请工程、品质相关人员对产线的管理及作业员进行培训并进行考核四、原因分析与改善措施4.2.1拉线硬物的保护措施原因分析硬物未贴泡棉保护导致作业过程撞伤改善措施在硬物上加贴防撞泡棉避免壳体撞伤改善后改善后四、原因分析与改善措施4.2.2拉线硬物的保护措施原因分析屏蔽箱未作保护措施导致壳件撞伤 改善措施 加贴保护泡棉避免作业过程中壳件撞伤 改善后四、原因分析与改善措施4.3镊子、刀片、打数器等工具的统一摆放原因分析镊子、刀片、打数器等工具摆 放不规范导致作业过程中划伤改善措施 对打数器、镊子、刀片、就精瓶统一摆放，加贴保护泡棉避免划伤壳件改善后改善后四、原因分析与改善措施4.4 .1作业手法的改善原因分析操作时没有保护面壳动作 改善措施更改作业手法放机时用手保护面壳避免撞伤 改善后改善后四、原因分析与改善措施4.4 .2作业手法的改善原因分析 拔插数据时未对准USB孔，流拉时机器摆放靠边导致划伤壳件改善措施 规范音频、耦合、电流、MMI的操作手法及下拉时机器居中摆放避免壳件划伤改善后改善后四、原因分析与改善措施4.4 .3 作业方法的改善原因分析： 充电区域机器摆放凌乱导致更换电池时壳件碰伤改善措施 固定充电区域及摆放方式避免壳件碰伤改善后四、原因分析与改善措施4.5 打螺丝夹具的使用原因分析1.未使用打螺丝夹具容易在作业过程中将壳件撞伤 改善后1.使用夹具避免电批打伤壳体改善后改善后四、原因分析与改善措施4.6 维修位及维修机器的管控原因分析桌面摆放凌乱、功能维修时容易造成面壳碰伤改善措施统一桌面摆放，维修机拆成单板送修避免维修过程中碰伤改善后改善后四、原因分析与改善措施4.7 IPQC巡线监督及定期对拉线保护措施的点检1. 将拉线各项保护措施列入 “7S”稽核内容每天进行点检。2.IPQC将重点对产线各项保护措施进行检查 所有对策均 在执行五、对以上改善对策的执行情况进行确认六、对改善措施的有效性进行确认7月份外观不良统计不良项目数量生产数不良率划伤1101330100.082%掉漆1801330100.135%磕伤1201330100.090%合计0.307%8月份外观不良统计不良项目数量生产数不良率划伤411400110.029%掉漆831400110.059%磕伤361400110.025%合计0.113%改善前改善后结论1.通过以上改善对策的执行，各项不良率已明细降低，不良率降低为0.113%2.说明以上改善对策切实有效，后续将以文件形式进行标准化七、对此次专案改善目标进行确认8.1-8.25外观不良率0.307%目标综合不良率≤ 0.15 %结果通过以上改善对策的执行,8.1-8.25的外观不良已经得到有效的控制。八、标准化标准化OK导入PDCA谢谢！持续改善、永无止境