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筒体型钢角柱的质量控制 ［摘要］针对现场筒体型钢角柱施工过程中出现的问题进行分析和讨论，并介绍了施工体会 ［关键词］筒体型钢角柱；扭转；钢牛腿；标高误差 建筑工程设计中更多地采用钢结构以增大使用面积，减小层高，同时可与其主体钢筋混凝土结构一起施工，缩短工程进度。针对本工程筒体型钢柱施工过程中所碰到的问题进行粗浅分析与探讨，为今后类似工程项目应用有一个借鉴作用。 一、工程概况 某工程是集旅游码头、商场、餐饮、写字楼等多功能为一体的综合性公共建筑。本工程主楼地下3层，地上31层，总建筑面积为51813㎡，建筑总高度127.6m，采用矩形钢管混凝土柱外框—钢筋混凝土核心筒混合结构体系，楼板采用自承式楼板。地下室底板面标高-12.10米，基础埋深－13.1～14m。基础类型为钻孔灌注桩。 型钢角柱作为新型的结构类型，是本工程的结构特色所在。本工程核心筒四角四根型钢角柱与外框四角四根“L”型型钢角柱通过钢梁连接，成为整个工程的主要受力骨架，型钢角柱的施工质量水平直接关系到整个工程的质量档次和水平。因此，如何控制型钢角柱垂直度、扭转度与标高成为本工程质量要点。 二、施工过程中出现的问题 根据设计要求与施工工序需要，建筑物核心筒先于外部矩形钢管混凝土柱外框施工，核心筒内四角型钢角柱与核心筒钢筋砼工程同步施工。在初期核心筒施工过程中，整个核心筒施工质量比较稳定。但是，随着工程进展，在核心筒钢墙板钢筋（特别是靠近型钢角柱部位）模板施工过程中出现同一立面墙板钢筋呈波浪形，角部墙板钢筋向外鼓，中间部位墙板钢筋向内凹。经轴线复核，发现型钢角柱柱身扭转，造成穿箍筋孔洞偏位，引起箍筋偏位，导致整个柱身扭转，与柱箍筋连接的墙板钢筋顺势外鼓内凹，模板施工过程中自然出现无法满足模板尺寸要求。 在施工过程中楼层标高存在误差，并且随着施工进度有不断增大误差的趋势。核心筒型钢角柱柱身与钢牛腿形成一个整体施工，钢牛腿作用是作为楼层钢梁固定点，因钢梁与自承式楼板尺寸固定，产生的标高误差非常小。因此，型钢角柱钢牛腿产生的标高误差直接影响到楼层标高误差。 三、原因分析 （一）、型钢角柱产生扭转主要有四个原因引起： 1、自身设计原因 因型钢角柱三层为一节，最长分段柱有14.5m，型钢角柱的腹板厚度只有1～㎝，长细比较大，同时每节柱顶端设有两个外挑1.25 2、制作原因 工厂制作过程因采用不规整的钢材，同时在制作过程中未对焊接顺序合理安排，焊接热量不均产生的应变不能有效或均匀释放导致型钢角柱自身存在扭转现象；另外，在制作过程中中同一平面内两个牛腿的角度、上层与下层牛腿之间的角度、钢柱控制不精确而为后续施工过程因牛腿位置误差调整产生柱身的扭转现象。 3、运输与现场堆放原因 因钢牛腿存在，导致型钢角柱在运输和堆放过程中非常容易由于放置不妥造成型钢角柱变形造成柱身扭转和钢牛腿位置不正确误差。 4、施工原因 型钢角柱吊装过程中，因受力不均匀导致柱身产生扭转。 因型钢角柱三层为一节，当核心筒钢筋砼施工一层时，十米有余长的型钢角柱垂直竖立呈悬臂结构，加上型钢角柱自身长细比较大，刚性较差，容易引起柱身扭转。 现场型钢角柱之间安装、焊接过程中，由于腹板较薄，对位极容易造成偏差，焊缝收缩变形产生的误差引起柱身扭转。 在型钢角柱固定设施安装、拆卸时应力释放所产生的牛腿角度的误差同样容易造成柱身扭转。 浇捣混凝土不均匀，导致型钢角柱不同侧受力不均匀引起柱身扭转。 （二）、型钢角柱钢牛腿标高产生误差原因 1、自身误差 筒体型钢角柱由地下室起直至结顶，总高度为127.5m。因工厂制作过程中，由于没有严格控制制作尺寸，或在制作过程中没有考虑到累积误差，从而没有对柱身尺寸及时调整，造成钢牛腿标高产生误差。 2、施工误差 型钢角柱现场安装、焊缝过程中收缩变形而产生的累积误差，没有及时反馈到工厂，未对该误差在制作过程中进行及时处理，造成钢牛腿标高产生误差。 四、解决问题的方法 （一）、制作控制 构件的制作质量是整个钢结构施工质量的基础条件。因此，对钢结构的制作质量控制成为关键所在。 1．1钢结构深化设计必须与土建专业密切配合，将土建梁钢筋位置、方向、标高对应的型钢图纸交车间一次加工完成，保证现场顺利施工。 1．2控制原材料的质量，确保原材料规格、尺寸及表观质量符合要求。 1．3熟悉图纸，严格控制制作过程中按图施工，钢构件公差尺寸在工厂下料、组立时应控制在允许范围内，对因制作工序中不可避免的工艺误差、人为误差及时调整，确保出厂构件符合要求，不得将工厂制作的问题带到工地上。 1．4筒体内四支角柱牛腿组装时对六个牛腿几何尺寸固定并加支撑，焊接后拆掉支撑进行火焰校正，把焊接过程中产生的应力释放。 1．5对校正好的构件重新进行几何尺寸测定并重新加支撑加固。 1．6对于厚板切割面采用半自动气割，对薄板的手工气割用磨光机打