采油树、套管头、油管头装配作业指导书.doc

采油树、套管头、油管头 装配作业指导书 文件编号： Q/KV-WD-52 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30 ABV 采油树、套管头、油管头装配作业指导书 Q/KV-WD-52 REV A 1.0主题内容与适用范围 本规范规定了本公司采油树、油管头、套管头装配、试验质量控制要求。 本规范适用于我公司采油树、油管头、套管头装配、试验。 2.0用标准 API Spec6A《井口装配和采油树设备规范》 《平板型阀门装配试验规程》 《膨胀型阀门装配试验规程》 配流程 3.1采油树装配流程： 整机装配阀门装配外观检验 整机装配 阀门装配 外观检验 3.1.1外观检验 原则:所有装配零件不允许有毛刺,磕碰及锈迹. 3.1.2 阀门装配按对应的阀门装配规程进行. 3.1.3 将装配好的阀门之间及四通/三通、采油树帽，用螺栓、螺母连成一体，注意要调整阀门的方向与图样一致。 3.2 油管头、套管头装配流程 外观检验 外观检验 阀门装配 悬挂器装配 顶丝装配 整机装配 3.2.1 外观检验同3.1.1 3.2.2阀门装配图 阀门的装配按对应的阀门装配规程进行. 3.2.3 悬挂器装配 3.2.3.1 卡瓦式悬挂器: 按图组装悬挂器,组装过程中注意卡瓦牙、卡瓦壳体、支撑座之间位置相互错开，上好螺钉、提绳，并保证悬挂器转动灵活，组装好后，悬挂器进行卡紧试验，将一段套管装入悬挂器中，校正、卸下手柄，卡瓦下滑，轻微晃动套管，使各卡瓦均匀抱合套管，提起县挂器，连同套管一起放入专用试验工装中，在套管顶端至少加载0.5T重量,检验卡瓦能否卡住(紧)套管,以套管最大下滑为合格. 3.2.3.2芯轴式悬挂器 组装时注意不要划伤螺纹及密封锥面,待方型密封环、挡环、卡簧装上悬挂器全体后，将悬挂器座落在套管头或滑坡管头本体台阶上。 2012.10.15发布 第1页共3页 2012.10.30实施 ABV 油树、套管头、油管头装配作业指导书 Q/KV-WD-52 REV A 3.2.4 顶丝装配 将顶丝、密封圈、上下密封座按图样次序装入油管头/套管头顶丝孔中，调整至合适位置。 3.2.5 整机装配: 将阀门、油管头/套管头上法兰、连接法兰、截止阀小件等按图样用螺栓装配成一体，注意调整阀门的方向与图样一致。 4、整机试验 4.1 通径试验 将装配好的采油树用一根符合API6A要求的通径规将采油树阀门完全打开,进行全通径试验,应畅通无阻. 4.2 本体静压水试验 4.2.1 将采油树、油管头、套管头各出口采用盲板或丝堵堵好，试验时阀门应处于半开半关状态，试验介质为水或加防锈剂的水。 4.2.2 压力从零开始升至预定的试验压力,试验压力符合表1,稳压时间见表2,减压至零. 4.2.3 再将压力从零升至预定的试验压力,稳压时间见表2. 4.2.4 计时应在试验压力达到后,设备和压力表与压力源完全隔离后,在承压本体完全干燥的情况下开始计算,压力量程最好在压力表量程25%～75%范围内. 4.2.5 稳压期间不得有可见的渗漏及冒汗现象存在. 表1 本体静水压试验压力 额定工作压力(Mpa) 法兰标称尺寸 ≤346mm ≥425mm 13.8 27.6 20.7 20.7 41.4 31.0 34.5 51.7 51.7 69 103.4 103.4 103.4 155.2 155.2 138.0 207.0 表2 稳压时间 第一次稳压时间 第二次稳压时间 PSL1，PSL2 PSL3 PSL1，PSL2 PSL3 4 4 4 15 5.0防锈 5.1 将整机及时清洗,排除内腔水份. 5.2 将所有阀开至通孔状态. 6.0 记录 2012.10.15发布 第2页共3页 2012.10.30实施 ABV 采油树、套管头、油管头装配作业指导书 Q/KV-WD-52 REV A 6.1 装配人员应将装配过程中的阀门号及油管头/套管头、四通、三通等关键零件号记录在试压结果及记录性能试验报告中，交至质量部检验员审理归档。 6.2 质量部应将所有原始记录、试验报告整理归档，保存期5年。 7、安全：除非试验要求，严禁压力未卸载的情况下进入试压室，非工作人员严禁接近或进入试压室。 8、具有不同端部和