高浓度铝酸钠溶液二段碳酸化分解新工艺研究.pdf

东北大学硕士论文 第一章 前言 第一章前言 1。1引言 1-1．1研究背景 碱法生产氧化铝主要可分为拜耳法、烧结法和联合法…，1858年法国人 勒·萨特里提出了生产氧化铝的烧结法【2】，1880年与1902年缪糁列尔和帕卡 尔德分别对勒·萨特里提出的工艺进行实质性改进后31，经过百余年的不断改 进【4】，已与拜耳法一起成为目前生产氧化铝的基本工艺。始建于上世纪三、四 十年代的前苏联乌拉尔铝厂、博弋斯洛夫铝厂和第聂泊铝厂均为拜耳-烧结联 合法厂[5】[61，对铝酸钠溶液的分解工艺而言：拜耳法一般采用加晶种搅拌的晶 种分解工艺，而烧结法是以向铝酸钠溶液中通入二氧化碳的碳酸化分解工艺 为主，从其分解原理看，这两种分解工艺是完全不同的。国外多数是采用拜 耳法生产氧化铝的工艺，即其铝酸钠溶液的分解工艺均采用晶种分解，在国 内苹果铝厂、贵州铝厂采用拜耳法生产氧化铝；山西铝厂和郑州铝厂采用联 合法生产氧化铝；而中州铝厂和山东铝业公司是以采用烧结法工艺为主生产 氧化铝。因此对于铝酸钠溶液碳酸化分解工艺方面的研究工作主要是在山东 铝业公司和我国几所与铝冶炼有关的高校中进行的。 在目前的烧结法生产氧化铝工艺中均采用低浓度(就氧化铝浓度而言， 相对于高浓度)溶出、脱硅和分解。以山东铝业公司烧结法生产氧化铝工艺 为例，其湿法系统的概况如下：目前采用低苛性比高碳酸钠的溶出工艺，得 5∥l。粗液的脱硅工序是采用三次脱硅，其中一次脱硅采用加晶种高温脱硅， 二次脱硅在钠硅渣不分离的情况下加入石灰乳进行二次脱硅，二次精液与硅 渣经沉降分离、经叶滤机净化后加入石灰乳(或合成的HCAC)进行第三次 深度脱硅，经过袋滤机分离三次硅渣后的三次精液，用于碳酸化分解。分解 工序采用以多槽连续碳分为主，分解率达一般控制在92％左右，8％左右的氧 化铝随碳分母液经蒸发后返回配料。 该项课题的研究在高浓度熟料溶出f15】的基础上，强化一次脱硅，省去深 度脱硅il 6】的前提下，对高浓度低硅量指数的精液采用二段碳酸化分解，来达 到保证产品质量、降低能量消耗、提产增效的目的。 东北大学硕士论文 第一章 前言 该项课题的研究范畴是属于烧结法生产氧化铝工艺，而烧结法生产氧化 铝工艺在国外只有前苏联采用过，但也是采用低深度，近几年在国外有关这 方面研究学术论文非常少，在国内，有关高浓度生产氧化铝的工艺研究主要 是在山东业公司，由于该厂采用纯烧结法生产氧化铝(九十年代才建成投产 一个小拜耳法工艺线)，拥有雄厚的技术力量，并在烧结法生产氧化铝方面进 行了大量的研究工作。在八十年代末至九十初，我公司就烧结法高浓度生产 氧化铝方面进行了大量的研究工作，有关碳酸化分解在山东铝业公司研究院 也进行了大量的研究工作，尤其是在七十年代后期，就有人对二段碳酸化分 解进行过大量的研究，九十年代中期，回收碳分碳母中的氧化铝的研究和粗 液彻底碳分新工艺研究等工作为二段碳分新工艺的可行性奠定了基础。 1．1．2铝酸钠洛藏碳酸化分解的基本原理 铝酸钠溶液的碳酸化分解包括二氧化碳与铝酸钠溶液的反应和氢氧化铝 的结晶析出等物理化学过程‘19】【2们。在碳酸化分解过程中特别是分解后期还伴 随着氧化硅的析出，并生成丝钠铝石之类的化合物。 对于碳酸化分解的机理，一般认为二氧化碳的作用在于中和溶液中的苛 性碱，使溶液中OH。离子的活度大大降低： OH’+C02=HC03’ (1．1) OH。+HC030H20+C03。 (1．2) 溶液nk降低，使溶液的稳定性下降，从而引起铝酸钠溶液的分解： (1．3) NaAI(OH)4+aq=AI(OH)3+NaOH+aq 反应产生的NaOH不断为通入的二氧化碳所中和，使式(1．3)向右进行。 在一定条件下，在碳酸化分解过程中可能生成丝钠铝石 时，在通入的二氧化碳气泡与铝酸钠溶液的界面上，生