筒仓滑模与劲性混凝土大梁高空施工技术.pdfVIP

筒仓滑模与劲性混凝土大梁高空施工技术 闰跃龙 ，王江平 (山西省第一建筑工程公司，山西 侯马 043004) 摘 要：文章通过利用滑模平台附带提升支模平台，并在高空予埋牛腿和安装支模平台，节 省 了人工、材料 ，降低 了劲性混凝土大梁高空施工难度。 关键词 ：筒仓滑模 ；劲性大梁；支模平台；施工技术 中图分类号：O448．2 文献标识码：A 文章编号：1000—8136(2008)15—0038—02 以保证各物件安装位嚣准确。 1 工程概况 (4)操作平台组装完毕，验收合格进行试滑。 某集团复合肥造粒塔，是钢筋混凝土筒体结构，筒外径 18．3m， 4．2 技术准备 塔高95．3m，基础及主体混凝土强度C30。本1二程在 78．6m，83，1m， (1)在综合考虑水泥、砂、石、施工条件、强度要求、滑升速度 88，6m，94，6m高空各设一层混凝土平台，每层平台设劲性混凝 等前提条件下，做好混凝土配合比设计工作。 土主梁两道，平台主梁采用角钢焊接劲性大梁做骨架。主体采用 (2)现场严格控制砂、石含水率及用量，砂、石等材料不得有 滑模工艺，劲性大梁高空施工采用专用支模平台。 泥土块等。 (3)使用质好、安全、环保型的外加剂，并严格控制其掺量。 2 工程关键技术 4．3 滑升 专用支模平台的提升和高空牛腿的予埋。专用支模平台的 (1)正常滑升的程序 ：找中、吊垂一调整滑升平台平整度一吊 高空安装和拆除。 运物料一绑扎钢筋一焊接支承杆一安装埋件一检查验收、校正一 浇筑一步砼一滑升一重复。 3 工程施工顺序 (2)平丽位置控制：用钢丝悬挂线锤 ，测定中心偏移 ，每滑升 基础验收，确定模板方案一主体开始滑升一拼装专用支模 两步测量一次 。 平台一主体正常滑升一下放支模平台至予埋牛腿处一施工 (3)标高控制 ：在筒壁上至少设三个水准工作基点，用钢尺 78．6m一94．6m劲性大梁及混凝土平台一混凝土达强度要求后 ， (超过50m用钢丝)引测，并标注在支承杆上，每滑升两步限位调 割除牛腿下落支模平台至地而拆除。 平一次，每滑升5m左右水平仪找平一次。 4．4 特殊部位施工 4 工程施工要点 (1)环粱，混凝土平台等横向结构，征得设计同意，采用予留 4，1 滑模装置的组装 胡子筋或钢板埋件，简体滑完后再进行施工。 (1)按滑模操作平台组装图及技术交底要求 ，安装操作平 (2)门窗等洞 口施工，门窗洞 口侧模采用木模或钢板模一次 台、支模平台、液压滑升、采暖、保温系统等。 性支撑加固，不随简体向上滑升，根据洞 口宽度经设计计算 ，对支 (2)模板坡度：内外模板安装实行零坡度。 承杆在洞 口处采用钢管或角钢焊成格构柱进行加固。 (3)次桁架及模板内外围圈安装时，先在组装平台上放线 ， (3)筒首与顶部圈梁，采用改模后滑升，当模板上端滑升到筒 首的底部标高后，内模不动，将外模 向外松开，模板下13空滑至 并进行加载试滑。 反锥度处，然后将外模调整到设计截面尺寸之后分层浇筑砼。