颗粒堆积体积的计算.ppt

Smith实验 实际填充结构 填充时，受颗粒碰撞、回弹、颗粒间相互作用力及容器壁的影响不能规则填充。 Smith等人将3.78mm的铅弹自然填入直径80～130mm的烧杯中，注入20%醋酸水溶液后，十分小心地倒掉溶液。若保持原先填充状态，接触点上残留碱性醋酸铅的白色斑点。从与容器不接触的铅弹中计数900～1600个球，得到平均空隙率～平均配位数的关系： 2.4.5 密实堆积的经验 （1）采用单一颗粒不能达到紧密堆积； （2）采用多组分可以达到紧密堆积，而且组分颗粒尺寸相差越大越好，一般相差4～ 5倍以上效果更显著； （3）较细颗粒的数量，应足够充填于紧密排列颗粒构成的空隙中，该数量取决于颗粒的形状和填充方式。实际上，当有两个组分时，粗细数量比为7：3，而有三种组分时为7：1：2，此时堆积率最高； （4）适当增加粗粒组分的数目，可提高堆积密度，使它接近最紧密堆积，但当组分大于3时，实际意义不大 （5）在可能情况下，应适当增大临界颗粒尺寸，以使各组分颗粒尺寸相差大一些。 2.5 影响颗粒堆积的因素 （1）容器大小： 当仅有重力作用时，容器里实际颗粒的松散密度随容器直径减小和颗粒层高度的增高而减小。 McGeary研究了圆筒型容器和球径之比为1-200时空隙率的变化。结论：容器直径和球径比超过50时，空隙率几乎是常数，其值为37.5%。此时可忽略容器的大小，即忽略所谓器壁效应的影响。 壁效应：当颗粒填充容器时，在容器壁附近形成特殊的排列结构 (1)壁效应 随机填充时，存在一种所谓的壁效应，因为在接近固体表面的地方会使随机填充中存在局部有序。这样，紧挨着固体表面的颗粒常常会形成一层与表面形状相同的料层。它是正方形和三角形单元聚合的混合体。随机性随与基本层距离的增加而增加，随基本层的消失而增加。 紧挨着固体表面的位置存在着相对高的空隙率区域，这是由于壁和颗粒的曲率半径之间的差异而引起的。 2.5影响颗粒填充的因素 紧靠器壁的第一层受影响最大。 倾斜器壁受影响范围较大。 器壁效应同容器直径于颗粒球径比有关。 当仅有重力作用时，容器里实际颗粒的松散密度随容器直径减小和颗粒层高度得增高而减小。 McGeary研究了圆筒型容器和球径之比为1-200时空隙率的变化。结论：容器直径和球径比超过50时，空隙率几乎是常数，其值为37.5%。此时可忽略容器的大小，即忽略所谓器壁效应的影响。 (2)物料的含水率 1、液体桥导致附着力增加，形成2次，3次粒子，即团粒。由于团粒尺寸较一次粒子大，同时，团粒内部保持松散的结构，致使整个物料堆积率下降。 2、含水率8%左右空隙率最低。 (3)颗粒形状 随圆形度下降空隙率增大。 有棱角的颗粒、表面粗糙的颗粒作松散堆积时，空隙率较大。 下表是玻璃细粉的实验数据，数据说明：当粒径相同时，球形度好的粒子堆积密度较大，即空隙率较小。 粒径相同时，粒子形状从球形到粉状变化时，其表观比容积变大，堆积率降低，而且粒径越小，形状的影响越突出 (4)粒度粒度 通常在细粒体系中，粒径大于或小于临界粒径的物料对颗粒体的行为有举足轻重的作用。 当粒度超过某一定值时，粒度大小对颗粒体堆积率的影响已不复存在，此值为临界值。 （5）填充条件 填充速度： 填充速度增大空隙率较大。 *黏附性大的细物料相反。 振动：振幅越大，空隙率越小。 （6）局部填充结构 空隙率分布：离器壁的距离大于3倍粒径外，空隙率趋于稳定。 为什么说当粒度超过某一定值时，粒度大小对颗粒体堆积率的影响已不复存在? 由于颗粒间的接触处的凝聚力与粒径大小关系不大，相反，与粒子质量有关的力却随粒径三次方的比例急剧增加，因此，随粒径增大，与粒子自重力相比,凝聚力的作用可以忽略不记，粒径粒径变化对堆积率的影响大大减少，因此,通常细粒体系中，粒径大于或小于临界粒径的物料对颗粒体的行为有举足轻重的作用。 2.6 堆积理论的应用 制备高浓度水煤浆要求大小颗粒要相互充填，以达到较高的堆积密实度，这样可以少用水。 图4-24 泥浆中颗粒间距与粘度的关系 认识图 下面是等径球体的有规则排列图，要求读懂其排列规律，然后说出排列规则和各自的空隙率分布大小。 下面几句话正确否？ Smish实验统计分析结论是：？ （1）空隙率比较大时，配位数分布接近正态分布；√ （2）随着空隙率减小，趋近于最密填充状态的配位数。√ （1）非球形颗粒的球形度愈小，床层的空隙率愈大√ （2）大小愈不均匀的颗粒，空隙率愈小√ （3）颗粒愈光滑，空隙率愈小 （4）愈靠近壁面，空隙率愈大√ 影响颗粒填充的因素有：？ 壁效应、局部填充结构（空隙率分布，填充数密度分布，接触点角度分布等）、物料的含水率、颗粒形状、粒度大小、运动。 非均一球形颗粒的填充结构结论：？ （1