压缩机电机试车方案设计.docVIP

标准文档 实用文案 压缩机电机试车方案 编制： 审核： 审定： 批准： 二0一二年六月二十一日 目 录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 电机运转前的准备工作 4. 电机试运转 5. 质量保证措施 6. 安全措施 1 工程概况 3台二氧化碳压缩机的配套电机，由泰豪沈阳电机有限公司生产。 电机技术数据如下： 序号 技术数据 序号 技术数据 1 型号：TK1700-20/2150 16 结构及安装型式：IM7315 2 额定功率：1700kW 17 飞轮力矩（GD2）：12t m2 3 额定电压：10000V 18 堵转电流：6.5倍（标准值） 4 额定电流：115A 19 失步转矩：2.0倍（标准值） 5 额定功率因数：0.9（超前） 20 堵转转矩：0.6倍（标准值） 6 额定频率：50Hz 21 标称牵入转矩：0.6倍（标准值） 7 额定转速：300r/min 22 效率：93.5%（标准值） 8 相数：3 23 定子重量：6570kg 9 定子接法：Y接 24 转子重量：7390kg 10 绝缘等级：F级 25 电机总重：18100kg 11 定额：S1 26 定子测温元件：WZPD10X100-3B Pt100 12 额定励磁电流：246A 27 轴承测温元件：WZP2-230 13 额定励磁电压：107V 28 轴承润滑方式：自润滑 14 防护等级IP23 29 润滑油牌号：L-TSA46汽轮机油 15 冷却方式：IC01 30 轴承油室储油量：28L/个 2 编制依据 2.1 东华工程科技股份有限公司提供的施工图纸。 2.2 泰豪沈阳电机有限公司提供的电机技术资料。 2.3 上海电气压缩机泵业有限公司提供的压缩机技术资料。 2.4 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000。 2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》HGJ204-83。 3 电机运转前的准备工作 3.1 外观检查 仔细查看电机内部情况，绝缘部分完整不得有破损，气隙内及叶片、定子、转子表面等处不得有杂物存在。电机端盖回装时，清理干净从上往下进行，不得将异物遗留在防护壳内。 3.2 绕组检查及清理 电机容易接近部位的灰尘用无绒布干擦，附着较紧的污物用毛刷扫除；无法接近的部位，采用胶管输送干燥、无油压缩空气吹除，压缩空气压力不大于0.2MPa。清洁时不得使用掉绒的“绒布”、钢丝刷、金属管，避免损伤电机绝缘。 3.3 电机安装、轴承拆检 电机底座水平度偏差应小于0.10mm/m，相对于机身的中心位置偏差应小于0.50mm。 电机定子架、转子轴承座与电机底座之间，在出厂组装时安装有调整垫片、绝缘垫片。检查绝缘垫片、调整垫片，应完好。 电机轴承经清洗，轴瓦与轴顶部间隙为0.188~0.263mm，侧部间隙不得小于顶部间隙的一半，轴瓦与轴承上盖的间隙为0~0.06mm。各个轴肩与轴瓦端面的间隙应保持相等，间隙值为2.5~3mm。 电机轴与压缩机曲轴对中，在压缩机本体及接管安装检查合格后进行。电机轴与主轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05mm/m。 找正、找平后，用地脚螺栓加以固定，对中后进行二次灌浆，灌浆层强度达到设计要求后运转电机。 轴承座油室内的润滑油排放干净，清理合格后，注入L-TSA46汽轮机油，注入量约28L，查看轴承座油位视镜，油位达到视镜中部即可。 3.4 电机轴向定位 电机技术文件的要求：电机轴向定位尺寸以磁力中心牌给定的尺寸为准。磁力中心牌标注轴肩与轴承座端面的距离37mm。 实际施工操作：电机运行稳定后在轴与轴承座接触处的轴表面做标记，电机停稳后测量标记至轴肩的距离，计算磁力中心的位移值，当轴向电机侧移动时连接盘加厚，当轴向主机侧移动时连接盘减薄。电动机的磁力中心由厂家技术人员现场确认，需要调整时，由厂家技术人员提出调试方案并负责调试合格。 3.5 集电环检查 接电环及电刷装置表面应洁净。清理时，先用沾有少量汽油的棉纱将表面灰尘清理干净，如有铜绿或铁锈时，必须用砂纸擦去。 电机集电环罩的内孔与主轴间应有0.30～0.50mm的间隙。 集电环上的电刷装置应正确，电刷架固定必须牢固，电刷在刷盒内能上下移动自如，但不应有偏转，电刷盒与接电环的间隙应保持在2~3mm，电刷与刷盒内不得受潮、结水。 电刷与集电环的接触应良好，每个碳刷在滑环上的接触面积至少为碳刷截面的75%，如接触不良，用砂纸按电机旋转方向磨光电刷。 检查电刷压力，压力值为0.02~0.03MPa，电刷间的压力差不应大于±10%，电刷上的编制导线不能与机壳或不同极性的电刷相碰。 3.6 定子和转子间气隙测量调整 电机技术文件的要求：用塞尺测量电机前后两端上下左右各4处的定子和转子间气隙，力求均匀，其最大值或最小值